?中國制造業培訓整體解決方案

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【培訓大綱】
第一章 碳化硅企業危機意識
① 2012年的反思
② 當今企業所面臨的挑戰
③ 企業的經營管理課題
④ 金融危機成因與變化趨勢分析
⑤ 金融危機給不同行業帶來的沖擊與影響
⑥ 企業家的忠告與危機啟示
⑦ 全球碳化硅行業發展分析
⑧ 我國碳化硅行業發展狀況
⑨ 碳化硅未來競爭格局分析
⑩ 中國碳化硅行業整體運行指標分析
? 碳化硅行業未來風險預警
? 提高碳化硅企業競爭力的策略
? 提高中國碳化硅企業核心競爭力的對策
? 碳化硅企業提升競爭力的主要方向
? 影響碳化硅企業核心競爭力的因素及提升途徑
? 精益生產因石油危機而覺醒—帶給我們的啟示
第二章 分析與了解中國企業現場管理現狀與存在問題
① 企業現場現狀“順口溜”
② 工廠混亂所帶來的生產管理混亂局面
③ 如何制定計劃、如何進行人員組織、如何進行員工溝通、如何進行控制、作為管理者如何進行大膽決策
④ 車間主任與班組長的職責與每天八小時做的工作
⑤ 現場管理者在企業中所扮演的角色
第三章 生產現場管理者在工作中的使命
① 企業的構成與部門組織界定
② 生產部門的工作使命
③ 企業四個層級（金字塔結構，金領、白領、灰領、藍領”）
④ 生產現場管理者所需的管理素質與技術素質
⑤ 生產現場管理者領導工作的基本框架（計劃、組織、溝通、控制、決策）
⑥ 生產現場管理者責、權、利的與KPI有效結合
⑦ 生產現場管理者每天八小時的量化
第四章 何謂一流現場
① 一流現場管理的標志(規范、整潔、有序、快捷)
② 正確的現場管理與改善意識（優秀的管理者就是與員工一起來研究員工避免被罰機制的）
第五章 現場管理之品質管理
① ISO9000/QS9000 與質量管理的關系（為什么程序文件與實際工作有距離？）
② 員工質量意識的再造（增加員工的自我檢驗意識，從要我做變為我要做的轉變。產品是生產出來的而不是檢驗出來的）
③ 要求員工按作業指導書操作（要求技術部門提供工序操作規程，同時要求安排相應的培訓）
④ 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準進行檢驗
⑤ 控制：進料控制、過程控制、產品控制
⑥ 從“計件體制向聯動交叉體制”轉變，來減少檢驗員甚至不要檢驗員
⑦ 在企業內形成“下道工序是上道工序的客戶”的共識
⑧ 品質不僅僅是取決于“質量管理”
第六章 現場管理之瓶頸管理（生產與計劃管理）
① 計劃不準
② 交貨難保
③ 計劃要逐級下達
④ 訂單生產形式下的交期管理（圍繞:品種多、數量少、交期短）
⑤ 推進式交貨流程
⑥ 拉動式交貨流程
第七章 現場管理之物料管理
① ABC物料分類
② 物料編碼
③ 倉庫“黑洞”
④ 建立物料運作流程
⑤ 倉庫“超市”與建立“租界倉庫”
第八章 現場管理之設備管理
① 一級保養
② 二級保養
③ 三級保養
④ TPM（全面生產保全）
第九章 現場管理之作業標準
① 制造現場的工作標準的制定
② 制造現場的工作標準的教育
③ 制造現場的工作標準的應用
第十章 現場管理之人員管理
① 馬斯洛的五大需求
② 如何建立留人、育人、用人的人力資源體系
③ 如何塑造員工的危機意識
④ 如何分類企業員工與管好員工
⑤ 如何打造企業精神與信仰
⑥ 如何對員工實行“剛性與柔性”制度才會有效
第十一章 現場管理與改善
① 尋找工廠浪費的根源
② 消除工廠七大浪費
③ 5問必答
④ IE方式浪費消除法
⑤ 6S管理
⑥ 目視管理與看板管理