精益生產實戰技法培訓

本課程從精益生產“零庫存”的核心出發，如何做到原材料、在制品、產成品三個環節的零庫存以及精益生產工具在三個環節的具體運用。通過學習，學員將得到以下收益了解什么是真正精益生產。
● 原材料“零庫存”在采購、貨運、倉儲管理的實操技法；
● 在制品“零庫存”在工藝、排產、布局、看板管理、防錯、IE管理的實操技法；
● 產成品“零庫存”在訂單管理、交期管理的實操技法

與改善方法－5W2H法
4. 流程分析與改善方法－ECRS法
5. 產品工藝流程分析檢查表
6. 流程分析與改善工具－作業流程分析圖示符號
7. 流程改善案例分析
8. 生產線平衡分析的目標和目的
9. 作業節拍分析圖例
10. 作業節拍分析圖制作流程
11. 工序節拍時間計算方法
12. 生產線平衡效率計算方法
13. 生產線平衡改善2大原則
14. 生產線平衡分析流程
15. 生產線平衡分析結果的解讀方法
16. 生產線平衡分析的使用方法
二、“一件流”原則
1. 批量流和“一件流”的生產周期對比分析
2. “一件流”的前提條件
3. 科學布局的四大方式
4. 廠房與廠房之間布局案例分析
5. 設備與設備之間工藝化流程布局的案例分析
6. 工作臺與工作臺之間布局案例分析
7. 物品與物品之間布局案例分析
8. 布局分析工具－接近相互關聯法
9. 科學布局中的定置管理原則
10. 如何確定老化時間所需的在制品
11. 看板在生產中的運用
三、TPM設備管理
1. TPM的兩大核心內容
2. 如何設計設備點檢表
3. 用設備“稼動率”代替“設備完好率”
4. 設備“稼動率”統計表的科學運用
四、IE工程的效率管理
1. 目視化管理的兩大原則
2. 隱性問題顯性化案例分析
3. 遠處問題近處化案例分析
4. 防差錯的四大方法
5. 動作管理
6. 肢體使用原則
7. 作業配置原則
8. 機械設置原則
9. IE工業工程的六大動作浪費
10. 快速換模
五、“零缺陷”質量管理
1. 產生不良品的三大原因和對策
2. 生產前做到“五看清”
3. 全數檢驗的原則
4. 在工序內檢驗的原則
5. 目視化的原則
6. 追究責任的原則
7. 逮捕現行犯的原則
8. 徹底實施標準化的原則
9. 檢查崗位的原則
10. 沒有抱怨的原則
11. 任務明確的原則

第四講：產成品“零庫存”的計劃管理
1. 企業常見的2種生產形態
2. 企業常見的2種生產流程
3. 什么是“訂單”
4. 常規產品的排產原則
5. 常規產品ABC分析
6. 定制產品的排產原則
7. 堅決杜絕無單生產