生產計劃與物料控制管理培訓

1．建立制定完善的生產與物控運作體系，提升準時交貨和降低庫存成本
2．預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃，達成公司策略管理目標
3．對自身的生產能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產品數據機制， 協助公司建立產品工程數據
4． 生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃， 提高備料準確率,保持生產順暢
5． 配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料， 完善降低物料損耗機制和停工待料工時
6． 對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調， 縮短生產周期,提高企業競爭力

第一部分：生產計劃管理概述
a) 業務經營策略和主生產計劃管理體系
b) 企業特征、現狀的診斷與計劃方法
c) MRPII供需關系
d) 生產計劃形成的策略、流程、做法
e) 生產計劃擬定應考慮的關鍵點
1. 生產計劃——制定生產計劃的內涵、條件及標準
2. 產銷計劃與管理
3. SOP會議和供應鏈平衡會議
4. 銷售與制造雙贏的策略
5. 如何擬訂有效的產銷計劃
1. 生產與銷售業務鏈接——如何找到有效的產銷鏈接方式
2. 如何開好產銷會議
3. 產銷計劃與績效評估
6. 小批量多品種生產中MRP的難點和對策
7. ·不少企業ERP軟件不能實現MPS和MRP的原因分析
f) 訂單需求管理與預測
1. 訂單與需求管理
2. 銷售計劃的擬定
3. 有效、實用的預測方法
4. 提高預測準確性的途徑
5. 預測與配銷需求計劃
g) 如何做好主生產計劃（MPS）
h) MPS 主生產計劃
1. MPS的環境與架構
2. MPS的計劃對象與計劃方法
3. 主生產計劃（MPS）控制的重點
i) 與主計劃有關的項目參數
j) BOM 物料清單
k) 安全庫存 / 訂貨點/訂單策略 / 計劃水平期

第二部分 針對多品種少批量的柔性生產計劃系統
1. 設計必要的產能儲備以適應產品特性需要
2. 召集各部門主管的計劃協調會議管理
3. 每日生產計劃注意事項
4. 如何設計合適的產能負荷匹配小批量多品種的產品特性
5. 小排量多品種生產進度異常的原因分析
6. ·小批量多品種生產進度控制的基本方法
7. ·有效工作指派的方法
8. 生產過程的異常點協調、平衡與取舍
9. 主生產計劃組織流程調整以匹配產品特性
10. 如何實時收集生產計劃實施過程中的信息進行統計調整

第三部分：訂單處理流程
1、訂單優先級管理
11. –周/日進度計劃編制
12. –急單、插單的處理
13. –輔助計劃的優化
14. 生產管制點的設置原則
15. 如何處理生產中瓶頸工程
16. 走動管理與品質控制
2、 生管人員如何設定生產管制措施
a) 重要的生產進度控制與跟催技巧
b) 車間排產的基本邏輯
c) ·案例分析：某公司的車間排產計劃
d) ·確定訂單優先級的方法有哪些？
e) ·如何應對插單和緊急訂單
3、 如何應對計劃不如變化快的窘境

第四部分：如何做好產能規劃
1. 產能管理，影響產能的因素
2. 如何科學計算和評價產能
3. 粗能力計劃與能力規劃
4. 常備性物料計劃制定
5. 專用性物料計劃制定物料與成本

第五部分：物料控制
a) 現代工業企業MRPII, ERP實施的方式、障礙及解決方案
b) 供應商交貨跟催與控制
c) 如何實施采購商務功能與物流控制功能分離
d) 如何建立新型的供應商供應合作伙伴關系與實施新型的供貨方式
e) 采購框架協議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系
f) 企業常見的物料管理問題
g) 物料管理方法的運用：倉儲管理 / 采購管理 / 物料管理
h) 需求變化的原因分析
i) 庫存積壓或缺貨原因分析
j) 庫存控制的方法
i. ABC控制方法
ii. 定量控制方法
iii. 定期控制方法
k) 降低庫存的有效途徑
i. 供應商系統供貨

第六部分: JIT生產計劃與在制品控制
l) 多變的市場需求給企業生產運作與制品占用帶來的問題
m) JIT生產方式下的生產計劃與控制
n) 準時化生產方式（JIT）的觀念
o) 推進式控制系統與拉動式控制系統區別
p) JIT生產計劃的特點與追求的目標
q) JIT生產計劃的種類
r) 柔性計劃的制定