基于SCOR&APQC的供應鏈全流程運營管理

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【課程大綱】
第一部分：供應鏈流程與運營管理概述
1．供應鏈流程管理與運營理論及行業應用情況介紹
◇從價值鏈，到供應鏈，再到交付運營管理的介紹
◇供應鏈管理與運營的主要內容、目標、要求及挑戰
◇供應鏈管理與運營的類型、特征與形式
◇供應鏈模型介紹（SCOR）及其應用介紹
◇供應鏈流程管理思想（APQC）及其行業實踐介紹
◇供應鏈管理的八大原理與四大支點
◇供應鏈流程管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．供應鏈全流程管理與運營的核心內容
◇需求預測、計劃與庫存管理
◇采購策略與供應商管理
◇物流配送與成本管理
◇運營管理與績效評估
◇組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈流程管理與運營戰略&戰術管理分析
◇集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇推式與拉式的規劃與管理
◇計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇柔性計劃與快速反應管理
◇快速響應的方法與工具
◇Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇APQC的流程分類框架分析
◇供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
?案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
?案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；
?案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討；

第二部分 供應鏈全流程管理與運營之—-需求預測與計劃協同管理（S&OP）
1．現代計劃與備貨模式的選擇
◇計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇傳統計劃模式的特征與不足分析
◇現代備貨模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇如何選擇最優的計劃備貨模式？
◇計劃與庫存控制業務的組織與分工
◇計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理策略介紹
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
◇需求預測的維度（6種維度）
◇需求預測的方式（3種方式）
◇需求預測制定方法（6種方法）
?銷售一線人員意見法
?專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
?市場測試法
?定量分析法
?基于計算機的物料計劃系統……
3．物料計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇TOC計劃分析（邏輯及方法）……
4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
?案例：“S&OP”（銷售與運營計劃體系）理論體系介紹與探討；
?案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

第三部分 供應鏈全流程管理與運營之—-訂單交付與調度協同管理（S&OP）
1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇相關需求\獨立需求的管理
◇L/T管理機制
◇計劃批量的設置
◇如何設定安全庫存？
◇最大庫存的管理
◇最小庫存的管理
◇經濟訂貨批量的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇計劃調度例會管理機制
◇TOC理論研討
◇物料基礎數據的監控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇如何有效跟單與追料？
◇物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
◇供應平衡的基本業務內容
◇需求規劃的類別、產能的構成分析
◇能力（ATP）規劃的步驟
◇能力（ATP）的衡量標準與體系
◇如何合理規劃與改善ATP？
?案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；
?案例：APQC在歐美日企業的“端對端”產品交付流程上的差異比較與案例分析；

第四部分 供應鏈全流程管理與運營之—-庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇庫存控制系統的構成
◇需求特性（獨立需求與相關需求）
◇供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理（ABC）
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇L/T管理
◇寄售法
◇一攬子訂單
◇批量控制法
◇3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇庫存的構成、分類與分析概述
◇低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇如何實現庫存的動態監控？
◇如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
?案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
?案例：APQC過程識別案例：“愛立信”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

第五部分 供應鏈全流程管理與運營之—-采購組織與供應商協同管理策略（SRM）
1．如何界定采購組織與業務的職能？
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
2．如何設計與優化采購流程？
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3．采購戰略分析與制定
◇ 策略1：集中認證，分散采購
◇ 策略2：“WIN-WIN”
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略5：全球采購
◇ 策略6：電子商務采購……
4．物資品類差異化的采購與合作策略分析
◇ 通用消耗類物資的議價與合作策略制定
◇ 貴重類物資的議價與合作策略制定
◇ 壟斷及準壟斷物資的議價與合作策略制定
◇ 價格頻繁波動物資的議價與合作策略制定
◇ 配套物資的議價與合作策略制定……
5．供應商關系分析、定位、維護與合作策略制定
◇ SRM1：供應商關系圖譜分析與合作策略制定
◇ SRM2：供應定位模型分析與合作策略制定
◇ SRM3：供應商感知模型分析與合作策略制定
◇ SRM4：供應商能力&積極性模型分析與合作策略制定
◇ SRM5：買方占優勢的合作策略制定
◇ SRM6：賣方占優勢的合作策略制定
◇ SRM7：均勢的合作策略制定……
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評？
◇ 如何對供應商評級？如何分配訂單？
◇ 黑名單管理制度的建立……
6．物資品類差異化的合作策略與模式選擇
◇供應模式的分析與選擇
◇標準采購訂單
◇一攬子采購訂單與長單供應模式
◇ 看板模式\JIT模式
◇VMI\CMI\JMI供應模式
◇Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇風險采購與戰略儲備模式
◇ODM與OEM供貨模式……
?案例：“華為”采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹；
?案例：“小米”供應商關系分析、定位與關系協同管理策略分析（SRM）。

第六部分 供應鏈全流程管理與運營之—-采購成本分析與控制體系（SRM）
1.影響采購成本構成的定性分析
◇PMI對采購成本的影響
◇CPI對采購成本的影響
◇PPI對采購成本的影響
◇PEST分析法
◇波特五力模型分析法
◇SWOT分析法
2.影響采購成本構成的定量分析
◇采購總成本理念與構成分析
◇采購成本與利潤的關系
◇采購成本與批量的關系
◇采購成本與質量的關系……
3.供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商是如何定價的？
◇ 如何索取折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
4.降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
◇VA/VE
◇目標成本法
◇杠桿采購
◇長單與一攬子訂單
◇價格與成本分析法
◇標準化與歸一化……
5.其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
◇自制或外包
◇利用學習曲線LEANING CURVE
◇產品生命周期成本法
◇總成本法TCO
◇供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇作業成本導向法……
6.影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？
◇ 傳統的控制采購成本的方法介紹
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制來降成本？
◇ 如何通過質量管理來降成本？
◇ 如何通過批量控制來降成本？……
?案例：系列日資、臺資標桿企業采購成本與項目、質量、供應商間的協同降本案例分析。
?案例：SCOR的流程分類框架介紹之“采購策略與流程管理”探討；

第七部分 供應鏈全流程管理與運營之—-物流配送管理與成本控制（L&D）
1．物流與配送管理
◇物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
◇物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
◇配送中心的現代化物流技術
◇配送中心的工藝及運作管理
◇配送中心的信息化與流程管理
◇各種運輸模式比較和選擇
◇物流合理理化的原則與原理分析
2．物流運營合理化的原理與原則
◇標準化原理
◇合并原理
◇差異化原理
◇延遲原理……
3． 物流標準化原則分析
◇及時的原則
◇準確的原則
◇安全的原則
◇節約的原則
◇信息化的原則……
4．第三方物流（外包）管理策略分析（及第四方物流管理）
◇第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
◇什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
◇物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇第三方物流的發展戰略、運作模式分析
◇第三方物流的核心能力與服務內容分析
◇第三方物流的運營模式
◇與制造相結合的物流服務運作模式
◇與商業零售業相結合的物流服務運作模式
◇物流一體化運作模式……
5．物流成本分析與控制
◇物流成本構成與控制介紹
◇倉儲成本分析與控制
◇運輸成本分析與控制
◇配送成本分析與控制
◇物流包裝成本分析與控制
◇裝卸搬運成本分析與控制
◇流通加工成本分析與控制
◇物流信息成本分析與控制
◇其他物流成本分析與控制……
?案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；
?案例：SCOR流程分類框架中關于“物流外包”的流程與策略介紹。

第八部分：供應鏈流程與運營管理—-供應鏈信息化規劃與設計（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統
5．MRP系統（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統
8．WMS系統
9．DMS系統
10．SRM系統
?“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
?案例：“華為”“端到端”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈流程與運營管理—-供應鏈KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇合同及時齊套發貨率(%)
◇訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇低周轉及呆滯物料比例（%）
◇庫存準確率（%）
◇缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
?QCT
?QCDS
?TQRDCSS
?5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．APQC關于組織變革與流程優化的管理思想
7．供應鏈績效改進策略分析
8．供應鏈績效改進方法\工具介紹
9．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
?案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
?案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
?經驗分享：現場答疑與經驗交流