供應鏈全面成本管控與運營

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【課程大綱】
第一部分 供應鏈運營與全面成本管控概述（TCM）
1.成本控制與流程成本管理的區別與聯系
2.產品核心競爭力維度分析
3.產品面臨的成本壓力分析
4.供應鏈成本控制的理念與模型分析
5.全過程成本控制的工作思路
6.全員成本控制的文化體系建設
7.目標成本控制
8.設計成本控制
9.生產成本控制
10.生命周期成本控制
11.產品需求分析
12.供應鏈與價值鏈分析
13.供應鏈全面成本控制的思路探討
◇減少目標不明確的項目和任務
◇明確各部門的成本任務
◇成本核算，精細化管理
◇成本管理的“提前”和“延伸” ……
?案例：華為IPD的工作理念與成本控制經驗分享。

第二部分 供應鏈全面成本管控與運營之—-加強計劃管理，控制庫存呆滯風險（S&OP）
1．現代生產模式與計劃模式的選擇
◇生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇傳統生產模式的特征與不足分析
◇TOC管理理念與理論介紹
◇備貨型生產方式（MTS）的特點
◇訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇定制型生產方式(ETO)
◇裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇“三來一補式”生產方式介紹
◇大批量生產方式的特點
◇多品種小批量生產的特點
◇單件生產方式的特點
◇如何選擇最優的生產計劃模式？
◇計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
◇需求預測制定方法
?專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
?市場測試法
?定量分析法
?基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．訂單計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
?案例：TOC理論介紹及“富士康（TOC）”(約束/瓶頸理論)實踐分享；
?案例：S&OP理論介紹及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

第三部分 供應鏈全面成本管控與運營之—-合理管理庫存，控制庫存成本（Inventory）
1．庫存構成及特點分析
◇庫存控制系統的構成
◇需求特性（獨立需求與相關需求）
◇供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存成本控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇集約化……
3．其它庫存成本控制方法與策略
◇L/T管理
◇寄售法
◇一攬子訂單
◇批量控制法
◇3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇庫存的構成、分類與分析概述
◇低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇如何實現庫存的動態監控？
◇如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
?案例：系列“3C”標桿企業經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第四部分 供應鏈全面成本管控與運營之—-研發降成本的工作模式（R&D）
1.研發崗位的成本理念與意識
2.開發成本與設計成本的關系
3.產品開發費用的降低思路
4.降低設計成本的工作維度
◇重點關注BOM成本
◇關注全流程的成本
◇IPD的成本思念
5.目標成本的規劃與設計
◇按成本設計目標管理
◇器件庫的管理與標準化
◇新器件、新材料的審核機制
◇硬件及軟件的設計標準化
◇培養開發工程師意識
◇產品成本工程師的角色擔當
◇BOM差異化的管理
6.設計成本降低方法與技巧
◇設計優化
◇物料選型
◇可維護性設計……
?案例：產品成本與預研、設計、研發、試產的關系分析與探討；
?案例：“華為、富士康、美的”全面成本管理體系介紹與比較。

第五部分 供應鏈全面成本管控與運營之—-分析采購成本模型，控制采購總成本（SRM）
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘
◇ 影響采購總成本的環境因素分析（PEST\SWOT\PMI\CPI\PPI……）
◇ 采購總成本模型介紹
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系
◇ 如何通過設計控制\性能控制\質量管理\批量TOC來降低成本？……
2．供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商是如何定價的？
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
3．品類差異化的合作策略與采購成本控制探討
◇ 戰術1：一般性物資的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術2：低附加值物資的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術3：高技術物資的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術6：配套物資的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術7：服務類的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術8：工程類物資的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術9：設備類物資的合作策略與采購成本控制
◇ 戰術10：備品備件類產品的合作策略與采購成本控制……
4．供應商關系差異化的合作策略與采購成本控制探討
◇傳統的供應商關系管理方法
◇現代供應商關系管理策略與風險控制
?SRM1：供應商關系圖譜分析與采購成本控制
?SRM2：供應定位模型分析與采購成本控制
?SRM3：供應商感知模型分析與采購成本控制
?SRM4：供應商能力模型分析與采購成本控制
?SRM5：買方占優勢的采購成本控制
?SRM6：賣方占優勢的采購成本控制
?SRM7：均勢的采購成本控制……
5．合作模式的分析與風險評估
◇標準訂單的合作模式評估
◇一攬子訂單的合作模式評估
◇VMI\Milk-Run\JIT的合作模式評估
◇訂貨點法\MRP方法的合作模式評估
◇“糖果人”的合作模式評估
◇第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……
6．降低采購總成本的十大手法（系列經典案例分析）
◇VA/VE
◇目標成本法
◇杠桿采購
◇長單與一攬子訂單
◇價格與成本分析法
◇標準化與歸一化……
7．其它常用的30余種降低采購總成本的方法介紹（系列經典案例分析）
◇自制或外包
◇利用學習曲線LEANING CURVE
◇產品生命周期成本法
◇總成本法TCM
◇供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇作業成本導向法……
?案例：采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協同成本控制體系分析與探討。

第六部分 供應鏈全面成本管控與運營之—-推行精益生產，降低生產降成本（IE&LP）
1.生產制造成本的影響因素探討
◇生產成本模型分析與探討
◇生產工藝對成本的影響分析
◇生產設備對成本的影響分析
◇質量管理對成本的影響分析
◇生產效率對成本的影響分析
◇生產現場管理對成本的影響分析
2.生產成本結構與成本意識
◇固定成本與變動成本
◇約束理論（TOC）
◇柔性與均衡生產理論
◇精益生產理論（LP）
◇工業工程理論（IE）
3.產品質量成本分析與控制
◇質量成本的結構分析
◇質量失敗成本改善
◇預防成本設計與合理化
◇鑒定成本分析與改善
◇售后成本分析與改善
◇5W2H 法
◇PDCA循環法
◇DMAIC法
◇QCC法……
4.如何消除生產成本的浪費
◇制造過剩浪費的管理
◇等待的浪費的管理
◇搬運的浪費的管理
◇加工的浪費的管理
◇庫存的浪費的管理
◇動作的浪費的管理
◇不良的浪費的管理
◇走動管理與“三現管理”
◇IE方式浪費清除法……
?案例：系列標桿制造業生產、質量成本案例分析與講解；
?案例：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討。

第七部分 供應鏈全面成本管控與運營之—-合理規劃倉儲配送網絡，降低物流成本（L&D）
1．物流與配送管理
◇物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
◇物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
◇配送中心的現代化物流技術
◇配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理
◇各種運輸模式比較和選擇
◇物流合理理化的原則與原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
◇第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
◇什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
◇物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇第三方物流的發展戰略、運作模式、核心能力與服務內容分析
◇物流贏利與物流模式創新的方向分析
◇第三方物流的運營模式
◇與制造業相結合的物流服務運作模式
◇與商業零售業相結合的物流服務運作模式
◇物流一體化運作模式……
3．物流成本分析與控制
◇物流成本構成與控制介紹
◇倉儲成本分析與控制
◇運輸、配送成本分析與控制
◇包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
◇流通加工成本分析與控制
◇物流信息成本分析與控制
◇其他物流成本分析與控制……
?案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第八部分 供應鏈全面成本管控與運營之—-成本KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．制造業產品全流程成本控制績效體系的設計原理、原則及方式探討
2．“研發業務”成本指標體系分析
3．“生產業務”成本指標體系分析
4．“質量業務”成本指標體系分析
5．“采購業務”成本指標體系分析
6．“物流管理”成本指標體系分析
7．全流程成本控制績效體系改進策略分析
8．全流程成本控制績效體系改進方法與工具介紹
?案例：華為“IPD”“ISC”流程再造（BPR）之路介紹；
?答疑：現場答疑與經驗交流。