供應鏈協同降本與TOC管理

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【課程大綱】
第一部分：供應鏈協同管理與運營概述
1．供應鏈管理與協同運營理論及行業應用情況介紹
◇價值鏈理論的提出與發展
◇供應鏈的類型、特征與形式
◇供應鏈SCOR模型介紹
◇供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈協同管理的四大支點及其原理
◇ 供應鏈協同管理與流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
2．供應鏈協同管理與運營的核心內容
◇需求計劃與庫存控制的協同管理
◇采購策略與供應商的協同管理
◇物流網絡與配送的協同管理
◇運營與績效的協同管理……
3．供應鏈協同管理與運營戰略&戰術分析
◇集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇推式與拉式生產規劃與管理
◇生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇柔性計劃與均衡生產管理
◇延遲制造與快速反應管理
◇TOC理論與實踐工具
◇Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ODM、OEM策略選擇
◇供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
?案例：傳統機械行業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
?案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；
?案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討；

第二部分 供應鏈協同降本與TOC管理之—-需求預測、計劃與訂單協同管理（S&OP）
1．現代生產模式與計劃模式的選擇
◇生產模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇傳統生產模式的特征與不足分析
◇TOC管理理念與理論介紹
◇備貨型生產方式（MTS）的特點
◇訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇定制型生產方式(ETO)
◇裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇“三來一補式”生產方式介紹
◇大批量生產方式的特點
◇多品種小批量生產的特點
◇單件生產方式的特點
◇如何選擇最優的生產計劃模式？
◇計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
◇需求預測制定方法
?專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
?市場測試法
?定量分析法
?基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3．訂單計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）……
◇如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估訂單變更？如何應對訂單變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
?案例：TOC理論介紹及“富士康（TOC）”(約束/瓶頸理論)實踐分享；
?案例：S&OP理論介紹及“華為（S&OP）”(銷售與運營計劃體系)探討；

第三部分 供應鏈協同降本與TOC管理之—-計劃運營與TOC供應管理（S&OP）
1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇相關需求\獨立需求的管理
◇L/T管理機制
◇計劃批量的設置
◇如何設定安全庫存？
◇最大庫存的管理
◇最小庫存的管理
◇經濟訂貨批量的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇生產調度例會管理機制
◇TOC理論研討
◇物料基礎數據的監控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇如何有效跟單與追料？
◇物料供應管理的其它辦法及工具……
6．TOC與產能規劃、改善管理
◇產能規劃的基本內容
◇產能規劃的類別、產能的構成
◇產能規劃的步驟
◇產能的衡量標準與體系
◇如何合理規劃與改善產能？
◇效率改善的基礎與改善方向
6、TOC五步法及過程分析
◇識別制約因素
◇挖盡制約因素
◇遷就制約因素
◇松綁制約因素
◇回頭制約因素
?案例：“耐克”“RYG”與“TOC”協同機制的對比分析與探討；
?案例：“海瀾之家”“預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第四部分 供應鏈協同降本與TOC管理之—-庫存結構分析與成本控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇庫存控制系統的構成
◇需求特性（獨立需求與相關需求）
◇供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存成本控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇集約化……
3．其它庫存成本控制方法與策略
◇L/T管理
◇寄售法
◇一攬子訂單
◇批量控制法
◇3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇庫存的構成、分類與分析概述
◇低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇如何實現庫存的動態監控？
◇如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
?案例：系列快消費品標桿企業庫存風險預警、監控、庫存分層分級控制的經驗介紹；
?案例：傳統制造業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

第五部分 供應鏈協同降本與TOC管理之—-采購組織與供應商協同管理策略（SRM）
1．如何界定采購組織與業務的職能？
◇ 采購業務組織的搭建
◇ 采購業務績效的衡量
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 采購風險管理……
2．如何設計與優化采購流程？
◇ 采購全流程設計
◇ 流程1、管理產品技術需求－－確定新物料選用
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、執行采購
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素……
3．供應商關系分析、維護與協同管理
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系圖譜與合作策略分析
◇ 供應定位模型與合作策略分析
◇ 供應商感知模型與合作策略分析
◇ 供應商能力模型與合作策略分析
◇ 供應商開發、評估、選擇及績效考核……
4．采購戰略設計與管理
◇ 戰略1：集中認證，分散采購
◇ 戰略2：“WIN-WIN”
◇ 戰略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰略5：全球采購……
5．物資品類分析與采購合作策略制定
◇ 戰術1：一般性物資的采購合作策略制定
◇ 戰術2：低附加值物資的采購合作策略制定
◇ 戰術3：高技術物資的采購合作策略制定
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的采購合作策略制定
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的采購合作策略制定
◇ 戰術6：配套物資的采購合作策略制定
◇ 戰術7：服務類的采購合作策略制定
◇ 戰術8：工程類物資的采購合作策略制定
◇ 戰術9：設備類物資的采購合作策略制定
◇ 戰術10：備品備件類產品的采購合作策略制定……
6．采購模式的選擇與協同管理
◇供應模式的分析與選擇
◇標準采購訂單
◇一攬子采購訂單與長單供應模式
◇看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇風險采購與戰略儲備模式
◇ODM與OEM供貨模式……
?案例：“聯想”供應鏈的采購組織、流程、策略、運作模式間的協同策略介紹；
?案例：“華為”供應鏈的供應商關系與協同管理策略分析（SRM）。

第六部分 供應鏈協同降本與TOC管理之—-采購成本分析與控制策略（SRM）
1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘
◇ 采購總成本模型介紹
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系
◇ 如何通過設計控制來降成本？
◇ 如何通過性能控制\質量管理\批量TOC來降低成本？……
2．供應商的成本結構分析
◇ 如何計算供應商材料成本\生產成本\折舊成本……？
◇ 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？
◇ 供應商是如何定價的？
◇ 如何向供應商索取價格折扣？
◇ 如何分析供應商的報價？
3．降低采購成本的十大手法（系列經典案例分析）
◇VA/VE
◇目標成本法
◇杠桿采購
◇長單與一攬子訂單
◇價格與成本分析法
◇標準化與歸一化……
4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經典案例分析）
◇自制或外包
◇利用學習曲線LEANING CURVE
◇產品生命周期成本法
◇總成本法TCO
◇供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇作業成本導向法……
?案例：采購總成本與設計、質量、工藝、采購、供應商的協同成本控制體系分析與探討。
?案例：系列標桿服裝、鞋類、家居標桿企業供應鏈成本控制體系與協同體系分析與探討；

第七部分 供應鏈協同降本與TOC管理之—-物流配送管理與成本控制（L&D）
1．物流與配送管理
◇物流網絡規劃與設計的原理、及與成本的關系
◇物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹
◇物流園區、配送中心的規劃、設計與運營管理
◇配送中心的現代化物流技術
◇配送中心的工藝、運作、信息化與流程管理
◇各種運輸模式比較和選擇
◇物流合理理化的原則與原理分析
2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）
◇第一方物流、第二方物流模式的優、劣勢分析
◇什么是3PL、4PL？采用第三方物流服務模式的意義與風險分析
◇物流外包與自營物流的決定模型及要素分析
◇第三方物流的發展戰略、運作模式、核心能力與服務內容分析
◇物流贏利與物流模式創新的方向分析
◇第三方物流的運營模式
◇與制造業相結合的物流服務運作模式
◇與商業零售業相結合的物流服務運作模式
◇物流一體化運作模式……
3．物流成本分析與控制
◇物流成本構成與控制介紹
◇倉儲成本分析與控制
◇運輸、配送成本分析與控制
◇包裝、裝卸、搬運成本分析與控制
◇流通加工成本分析與控制
◇物流信息成本分析與控制
◇其他物流成本分析與控制……
?案例：物流分銷外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；
?案例：深圳某倉儲配送中心規劃與設計案例分享（“3D”視頻）。

第八部分：供應鏈協同降本與TOC管理—-供應鏈信息化規劃、設計與協同（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統
5．MRP系統（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統
8．SRM系統
?“唯品會”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺間的協同關系介紹；
?案例：華為供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第九部分 供應鏈協同降本與TOC管理—-供應鏈協同與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇合同及時齊套發貨率(%)
◇訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇低周轉及呆滯物料比例（%）
◇庫存準確率（%）
◇缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
?QCT
?QCDS
?TQRDCSS
?5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法\工具介紹
8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
?案例：“供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
?案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
?經驗分享：現場答疑與經驗交流