生產運營與管理實戰訓練

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【課程大綱】
第一部分：生產運營與管理系統概述
1．生產運營與計劃交付管理概述
2．生產運營的類型、特征與形式，及SCOR供應鏈模型介紹
3．生產計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰
4．生產計劃運營的四大支點、八大原理
5．傳統生產計劃模式的特征與不足分析
6．現代生產計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇備貨型生產方式（MTS）的特點
◇訂貨型生產方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇定制型生產方式(ETO)
◇裝配型生產方式(ATO、BTO)
◇“三來一補式”生產方式介紹
◇大批量生產方式的特點
◇多品種小批量生產的特點
◇單件生產方式的特點……
7．如何選擇最優的生產計劃運營與交付管理模式？
◇CELL模式
◇循環模式
◇推式\拉式
◇項目型模式……
?案例：“華為”、“富士康”、“美的”生產運營與計劃管理體系介紹、分析與比較；
?案例：《IBM計劃運營工作理念和行為準則》介紹與分享；

第二部分 生產計劃運營與交付管理之戰略&戰術管理介紹
◇集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇供應鏈一體化與外包管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
◇計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇推式與拉式生產規劃與管理
◇庫存策略與規劃管理
◇Milk-Run與“糖果人”
◇JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇電子(商務)與供應鏈信息化管理
◇CRM系統
◇MRP系統（ERP）
◇MES系統
◇DRP系統
◇SRM系統
◇供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……
?案例：“IBM”供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析；
?案例：“華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業務的系列工具介紹。

第三部分 需求預測、計劃與訂單管理
1.需求預測與計劃管理理論介紹
2.需求預測與計劃模式的基礎
3.傳統計劃模式的特征與不足分析
4.現代計劃模式介紹與對比分析
◇木桶原理
◇TOC理論
◇長板理論
◇外包理論
◇S&OP理論……
5.需求預測管理（預測、計劃、訂單等）與制定的原則
6.需求預測的維度（6種維度）
7.需求預測的方式（3種方式）
8.需求預測制定方法（6種方法）
◇一線人員意見法
◇專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇市場測試法
◇定量分析法
◇基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
9.物料計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇TOC計劃分析（邏輯及方法）……
10.訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性計劃）
11.如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
12.如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
13.如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
?案例：《華為公司計劃工作理念和行為準則》介紹與分享；
?案例：“美的”等系列電器行業“S&OP”體系介紹；

第四部分：訂單排產、調度與交付管理
1．生產排產與調度的工作理念與原則分析
2．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
3．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
4．如何多維度地衡量生產效率？
5．如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇L/T管理機制
◇計劃批量\安全庫存的設定
◇VMI\JIT管理
◇相關需求\獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇最小、最大庫存管理……
8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇生產調度例會管理機制
◇TOC理論研討
◇物料基礎數據的監控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇如何有效跟單與追料？
◇物料供應管理的其它辦法及工具……
9．產能規劃與改善管理
◇產能規劃的基本內容
◇產能規劃的類別、產能的構成
◇產能規劃的步驟與衡量標準
◇效率改善的基礎與改善方向
? 瓶頸產生與消除
? 現場7種浪費分析
? 制造程序分析與改善
? 動作效率分析與改善
? 作業效率分析與改善
? “U”型布局和連續流……
?案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
?案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第五部分：供應策略與供應模式的選擇與探討
1．供求關系分析與庫存控制策略
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 供求關系圖譜與庫存控制策略分析
◇ 供應定位模型與庫存控制策略分析
◇ 供應感知模型與庫存控制策略分析
◇ 供應能力模型與庫存控制策略分析……
2．品類差異化管理與庫存控制策略
◇ 戰術1：一般性商品或物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術2：低附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術3：高附加值品類或物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷品類或物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術5：價格頻繁波動品類或物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術6：配套品類或物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術7：工程類物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術8：客供類或客戶指定物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術9：設備類物資的計劃與庫存控制方案
◇ 戰術10：備品備件類產品的計劃與庫存控制方案……
3．如何通過合作模式的分析與選擇來控制庫存？
◇供應模式的分析與選擇
◇標準采購訂單
◇一攬子采購訂單與JIT供貨
◇長單采購
◇VMI-JMI-CMI
◇VMI\CMI\JMI\JIT供應模式
◇Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇風險采購
◇風險采購與戰略儲備模式
◇ODM與OEM供貨模式……
?案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
?案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。

第六部分：庫存控制技術與技巧
1.庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇定期\定量庫存控制
◇庫存分類管理：
?ABC分類與2/8法則
?周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
?最小批量\最大批量……
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
3.其它庫存控制方法與策略
◇縮短提前期
◇批量調整
◇寄售管理
◇按經濟批量訂購
◇損耗管理
◇加強預測
◇庫存物料標準化
◇及時處理呆滯物料……
?案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
?案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第七部分：如何做好庫存結構分析與監控？
1.在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來料不良的監控與管理
4.呆壞帳的監控與管理
5.物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6.如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8.庫存積壓資金的原因分析
9.內部物流的監控與風險管理
10.如何實現庫存的動態監控？
11.如何進行庫存分析？
12.如何制作《庫存分析報告》……？
?案例：某知名制造企業《庫存分析報告》模板研討；
?案例：某知名通訊設備生產企業《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第八部分：生產運營與管理實戰之KPI體系及改善（行動學習）
1.績效的設計原理、原則、流程及方式
2.績效維度設計
◇服務好
◇高質量
◇低成本
◇人均效益
3.供應鏈指標體系分析
◇合同及時齊套發貨率(%)
◇存貨周轉率(次/年)
◇訂單平均運作周期（天）
◇低周轉及呆滯物料比例（％）
◇庫存準確率（%）
◇缺貨率
◇無誤交貨率
◇交貨及時率……
4.計劃指標體系分析
◇計劃準確率（%）
◇訂單完美率（%）
◇訂單及時齊套發貨率（%）
◇訂單平均運作周期（天）
◇急單響應率（%）……
5.庫存指標體系分析
◇庫存周轉率（次/年）
◇低周轉及呆滯物料比例（％）
◇庫存準確率（%）
◇超期庫存比例（%）
◇待處理品比例（%）
◇替代品比例（%）……
6.績效改進策略\方法\工具介紹
◇BPR
◇PM
◇KPI
◇監控體系……
?分享：IBM全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。
?案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；
?經驗分享：現場答疑與經驗交流