供應鏈協同運營與S&OP管理

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【課程大綱】
第一部分：制造業供應鏈協同與運營管理概述
1．供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹
◇從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
◇供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
◇供應鏈協同運營的類型、特征與形式
◇供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
◇供應鏈運營運營的八大原理
◇供應鏈運營運營的四大支點
◇供應鏈運營運營與流程再造BPR
2．供應鏈全流程協同運營的核心內容
◇需求預測、計劃與庫存協同管理
◇采購策略與供應商協同管理
◇物流與配送協同管理
◇協同運營與績效評估
◇組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈協同運營與戰略&戰術分析
◇集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇推式與拉式的規劃與管理
◇計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇柔性計劃與快速反應管理
◇快速響應的方法與工具
◇Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇APQC的流程分類框架分析
◇供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
?案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
?案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；
?案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討；

第二部分 供應鏈S&OP管理之—-需求預測與計劃協同管理（S&OP）
1．制造業需求與計劃管理模式的選擇
◇需求計劃模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）
◇傳統計劃模式的特征與不足分析
◇現代計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇如何選擇最優的計劃運作模式？
◇計劃與控制業務的組織與分工
◇計劃與控制人員的工作理念和行為準則（華為）
2．需求預測與計劃管理策略介紹
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
◇需求預測的維度（6種維度）
◇需求預測的方式（3種方式）
◇需求預測制定方法（6種方法）
?銷售一線人員意見法
?專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
?市場測試法
?定量分析法
?基于計算機的物料計劃系統……
3．物料計劃制定方法
◇一般計劃方法
◇物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇TOC計劃分析（邏輯及方法）……
4．銷售計劃的管理策略及其策略制定（均衡、柔性）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
7．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
?案例：“IBM”銷售與運營計劃體系介紹與探討；
?案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；

第三部分 供應鏈S&OP管理之—-訂單交付與調度協同管理（S&OP）
1．如何從組織\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是物料及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇相關需求\獨立需求的管理
◇L/T管理機制
◇計劃批量的設置
◇如何設定安全庫存？
◇最大庫存的管理
◇最小庫存的管理
◇經濟訂貨批量的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇計劃調度例會管理機制
◇TOC理論研討
◇物料基礎數據的監控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇如何有效跟單與追料？
◇物料供應管理的其它辦法及工具……
6．需求分析與能力平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
◇供應平衡的基本業務內容
◇需求規劃的類別、產能的構成分析
◇能力（ATP）規劃的步驟
◇能力（ATP）的衡量標準與體系
◇如何合理規劃與改善ATP？
?案例：“華為預/缺料”、“富士康RYG”缺貨與交付管理流程的對比分析與探討；
?案例：“格力”“端對端”產品交付流程案例分析；

第四部分 供應鏈S&OP管理之—-庫存結構分析與庫存控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇庫存控制系統的構成
◇需求特性（獨立需求與相關需求）
◇供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇經濟訂貨批量
◇庫存分類管理（ABC）
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇L/T管理
◇寄售法
◇一攬子訂單
◇批量控制法
◇3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇庫存的構成、分類與分析概述
◇低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
◇如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
◇如何實現庫存的動態監控？
◇如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？
?案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
?案例：SCOR過程識別案例：“愛立信”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

第五部分 供應鏈S&OP管理之—-物資品類差異化的供應與合作策略探討(SRM)
1.采購戰略分析與制定
◇ 策略1：“WIN-WIN”
◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略4：第三方采購與外包
◇ 策略5：電子商務采購與招標采購……
2.品類差異化的供應風險評估與合作策略分析
◇ 戰術1：通用的采購風險評估與合作策略分析
◇ 戰術2：低附加值物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術3：高技術物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術6：配套物資的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術7：服務類的的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術8：工程類物資的風險評估與合作策略分析
◇ 戰術9：設備類的風險評估與合作策略分析……
◇ 戰術10：備品備件類產品的風險評估與合作策略分析……
3.合作模式的分析與風險評估
◇標準訂單的合作模式評估
◇一攬子訂單的合作模式評估
◇VMI\Milk-Run\JIT的合作模式評估
◇訂貨點法\MRP方法的合作模式評估
◇“糖果人”的合作模式評估
◇第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……
4.如何戰略性地選擇供應商？
◇ 對單一供應商的選擇
◇ 對合作性供應商的選擇
◇ 對伙伴性供應商的選擇
◇ 對競爭性供應商的選擇？……
?案例：“華為”品類采購策略經驗分析與研討；
?案例：“豐田”采購平臺的供應商選擇策略案例分析；

第六部分 供應鏈S&OP管理之—-供應商關系差異化的的供應與合作策略探討(SRM)
1.供應商管理的原則與目標設計
◇獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
◇以最低的成本獲得產品或服務
◇確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
◇發展和維持良好的供應商關系
◇開發與儲備潛在的供應商……
◇供應商績效體系的設計與發展
2.供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇如何對供應商績效進行綜合考評？
?QCT
?QCDS
?TQRDC
?5R……
◇計劃交付率
◇成本優勢
◇商品合格率（PPM）
◇批次合格率
◇整體配合度與服務水平
◇如何對供應商進行評級管理？
◇如何按績效與等級分配訂單？
◇淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3.供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
◇傳統的供應商關系管理方法
◇現代供應商關系管理策略與風險控制
?SRM：供應商關系圖譜管理合作分析與風險控制
?SRM2：供應定位模型管理合作分析與風險控制
?SRM3：供應商感知模型管理合作分析與風險控制
?SRM4：供應商能力模型管理合作分析與風險控制
?SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
?SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制
?SRM7：均勢的管理策略與風險控制……
4.供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術
◇供應商的培養、輔導與能力提升
◇供應商績效評估與訂單比例分配
◇供應商“正向”&“負向”激勵技巧
◇如何對供應商績效進行綜合考評？
◇如何對供應商進行評級管理？
◇如何按績效與等級分配訂單？……
?案例：“船舶重工”供應商績效評估體系解讀；
?案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經典案例分析）。

第七部分：供應鏈S&OP管理之—-供應鏈信息化規劃與設計（IT）
1．供應鏈信息化概述
2．供應鏈信息化的基本概念
3．供應鏈信息化的價值
4．CRM系統
5．MRP系統（ERP）
6．EMS系統
7．DRP系統
8．WMS系統
9．DMS系統
10．SRM系統
?“華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
?案例：“華為”“端到端”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第八部分 供應鏈S&OP管理之—-供應鏈協同運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇合同及時齊套發貨率(%)
◇訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇低周轉及呆滯物料比例（%）
◇庫存準確率（%）
◇缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
?QCT
?QCDS
?TQRDCSS
?5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？
◇ 如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．SCOR關于組織變革與流程優化的管理思想
7．供應鏈績效改進策略分析
8．供應鏈績效改進方法\工具介紹
9．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
?案例：“華為供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
?案例：華為供應鏈績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
?經驗分享：現場答疑與經驗交流