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基礎工業工程師培訓

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第一章工業工程概論
1,工業工程的學科定義
2,工業工程的應用范圍
3,工業工程的發展簡史
4,工業工程的思維意識
5,工業工程的關鍵概念
6,科學管理之父–泰勒
7,工業工程案例分享
第二章標準工時在企業中的應用
1,標準工時的定義
2,時間研究的目的
3,標準工時常用術語
4,標準工時的意義與用途
5,標準工時的構成
6,標準工時的測定與計算
7,以標準工時為基礎的管理架構
實操:如何構建標準工時表與工時測量
案例:某企業標準工時表及時間分析
第三章線平衡改善與案例分享
1,生產線平衡定義與目的
2,生產線平衡的常見術語
3,生產線平衡的改善技巧
4,項目改善背景、分析與改善
5,線平衡與生產效率誤區
6,聚焦改善五步法
案例分享:某組裝企業案例分享(效率提升50%以上)
第四章工業工程七大手法
1,防呆法在企業中的應用
2,動改法在企業中的應用
3,流程法在企業中的應用
4,五五法在企業中的應用
5,人機法在企業中的應用
6,雙手法在企業中的應用
7,抽樣法在企業中的應用
案例分享:標準作業與動作改善(某德國企業案例分析)
MOD法案例分享(某德國企業案例分享)
某加工企業案例(效率至少提升30%實操)
第五章工廠布局與改善
1,布局的目的與意義
2,傳統布局四種模式
3,精益布局五種模式
4,精益布局實操案例
5,精益布局思想總結
第六章工業工程部門職能與體系建立
1,IE知識架構藍圖
2,IE功效發展推演圖
3,IE角色定位與演進
4,IE實施抵抗的表現
5,建議IE組織架構
6,開發IE vs 量產IE
7,開發IE職責與流程
8,量產IE職責與流程
9,卓越IE如何煉成
第七章持續改善體系建立
1,改善與革新的差別(意識上認知)
2,何謂改善工作小組與其目的
3,改善工作小組的架構(某企業組織架構分享)
4,改善工作組的形成流程
5,改善工作組的參與提案(某企業成功案例分享)
6,改善工作參與PDCA
7,討論:人為什么會拒絕改變(視頻+案例分析)
第八章工業工程外延
1,用工業工程分解精益工具(VSM,SMED等工具)
2,LCIA案例分享
3,智能制造與信息化實施案例分享
4,積分制管理分享
5,KPI分析

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