FMEA失效模式與后果分析培訓

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培訓目標

掌握新版FMEA（第四版）的更新的內容和要求

理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法；

通過界限圖，正確界定FMEA的范圍；

應用接觸矩陣圖，分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用；

建立P圖，分析產品的錯誤狀態，揭露導致產品不可靠的原因；

通過過程流程圖，建立產品特性和過程參數的對應關系；

具備運用FMEA、過程控制計劃等工具，提高產品和過程的可靠性；

理解FMEA與其他任務和工具之間的關系。

掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯

培訓大綱

一.過程FMEA(新版FMEA 4th )

過程流程圖的定義和作用

風險的模式

PFMEA的目標

PFMEA開發的準備

PFMEA的輸入和要求

過程流程的優點

過程流程圖開發和過程文件

過程特性分類和影響級別

特殊特性

流程圖的使用和檢查清單

設計矩陣表

特性矩陣分析(Charateristic Matrix)

過程流程圖和PFMEA的內在關聯

過程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分（新版）

FMEA的表格類型（新版）

多方位的風險評價（新版）

過程控制、行動措施

過程開發的其它活動

DFMEA和PFMEA的內在關聯(新版)

PFMEA的評估

二.新版FMEA(第四版)的主要更新

強調FMEA是動態過程

高層管理對FMEA過程支持

易讀的表格、圖形

易用的案例和可操作性

不建議只用RPN系數評估風險

改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

強調預防控制

DFMEA和PFMEA內部關聯

FMEA和其它文件關聯的清晰化

DRBFM-針對技術更改的FMEA,有效控制技術更改的風險

三.控制計劃

控制計劃的定義、內容和作用

控制計劃的輸入

控制方法和反應計劃

試生產控制計劃

從其他文件來源的主要輸入

確定變差來源及其控制方法

控制程度和過程能力

PFMEA和控制計劃的內在關聯(新版)

四.小組練習