TPM全員生產維護培訓
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課程收益:
1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法;
2.重新認識管理人員在現場管理活動中的角色與任務;?
3.學會用TPM的工作方法進行現場管理;?
4.有效的提高生產效率,降低生產成本,杜絕安全事故;
5.成為一流的生產現場管理者。?
培訓對象:
營運副總、生產(制造)部經理(主管)、設備管理部經理(主管)、生產部主管、班組長、現場管理人員。
課程大綱:
1)TPM概述
TPM的含義和目標
企業推行TPM的意義及作用
設備在生產中的作用
停機的生產損失
TPM活動概要
2)設備關聯分析
評定目前的設備運行狀態
總體設備效率(OEE)
認識OEE的三個構成因素:可用水平,運行水平,質量水平
如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
設備故障原因分析
3)TPM活動的基礎 — 5S活動
5S與TPM的關系
5S設備檢查和清潔計劃,(實施周期等定)
4)TPM推動的七大步驟
識別維修需求及標識缺陷,實施初始的清潔和檢查
維修機器缺陷項目,消除影響失效的因素
提出預防性維護計劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
指導操作工掌握PM方法,以及早發現問題
指導維修工掌握PM方法,使機器在失效前進行維修
實施5S管理及組織活動,確保計劃執行
監控OEE,建立TPM指標,鼓勵合作
5)TPM活動的風險評估
6)TPM活動的維護與改善
日常維護、定期維護、預防/預測性維護
自主性保養活動
自主保養對員工的四項能力要求
自主保養的開展形式
間接部門的TPM活動
提倡部門間合作
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