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生產問題分析培訓

生產問題分析培訓

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課程內容:

一、運用PDCA分析與解決現場問題

1、PDCA的步驟

2、P-界定問題

2.1什么是問題

2.2 問題分類

2.3 問題量化

案例:抓住主要的品質問題

3、P-原因分析

3.1 頭腦風暴法

3.2 石川圖

3.3 柏拉圖

案例:抓住主要的原因

4、P-確認要因

4.1 觀察

4.2 測量

4.3 查記錄

案例:要因一定要經過確認

5、P-制定對策

5.1 5W1H

5.2 方案選擇

案例:對策表須具體明確可行

6、D-實施計劃

6.1明確目標

6.2明確責任

6.3工作教導

6.4 實時監控

案例:實施過程中要排除困難

7、C-檢查結果

7.1檢查表運用

7.2檢查結果量化

7.3 評估公開化

8、A-總結經驗

8.1 標準化

8.2 文件化

9、A-遺留問題

二、QC七大手法

1、層別法

1)、何謂層別法

2)、為何要用層別法

3)、層別角度和注意事項

2、查檢表

1)何謂查檢表

2)為何要用查檢表

3)查檢表分類

4)如何設計查檢表

5)如何設計查檢表

6)練習

3、柏拉圖

1)、何謂柏拉圖

2)、為何要用柏拉圖

3)、柏拉圖之作法及應用

4)、練習

三、QC七大手法二

1、直方圖

1)、何謂直方圖

2)、直方圖的作法及應用

3)、練習

2、特性要因圖

1)、何謂特性要因圖

2)、為何要用特性要因圖

3)、如何作特性要因圖

4)、練習

3、推移圖

1)、何謂推移圖

2)、為何要用推移圖

3)、推移圖的作法

4)、練習

四、QC七大手法三

1、散布圖

1)、何謂散布圖

2)、為何要用散布圖

3)、散布圖的作法

4)、練習

2、管制圖

1)、何謂管制圖

2)、制程變動的原因

3)、管制圖的種類

4)、x一P管制圖的作法

5)、練習

五、新QC七大手法學習與運用

1、關聯圖:找出問題主要原因(等同于因果圖)**

2、系統圖:針對原因,制定實施對策(反因果圖)*

3、親和圖:原因分類,統一認識(頭腦風暴法)

4、矩陣圖:

5、PDPC法:為實現目標而制定應變計劃(與關聯圖和系統圖的聯系和差異)

6、箭條圖:項目管理中的時間控制

7、矩陣資料解析法

一、現場效率提升- 企業利潤成長的加速器

1、浪費在精益生產中的定義

2、現場7大浪費的原因剖析

3、常見的10種動作浪費現象

4、識別浪費3法寶

二、效率改善的原則和方法

1、流程分析

2、5W2H(組織策劃)

3、ECRS(方法)

三、快速切換

1.切換時間的定義與構成

2.影響切換時間的原因剖析

3.實現“零”切換的基本思路

4.邁向“零”切換的操作要領

5.實現“零”切換3步驟

6.切換改善技巧

四、改善—現場提升的利器

1、改善效果評估

2、員工改善意識的培養

3、改善永無止境

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