精益生產的機制運用與流程建立

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課程大綱：
一.精益生產的背景與理念
1.制造業七大浪費所在
2.深入分析庫存原因與抑減之道
3.深入分析現場績效不理想原因與提升水平之道
4.企業為什么要「精益化」
5.精益生產方式的理念方向
6.精益生產的幾個風貌
二.實現精益生產的機制與技巧
1.精益生產的根本設計與思路
–大幅壓縮庫存
–*的工作改善與「價值流」
2.剛好及時JIT的實現技巧—平準化生產
–批量分割生產與平準化生產的區分
–快速及時響應市場的平準化生產體制
–混流式生產線(柔性生產)的運用方法
–平準化生產的必備條件體質
3.剛好及時JIT的實現技巧—一個流生產
一個流生產體制的運用技巧
一個流生產必備條件分析
–「*的IE」與一個流生產的關連
4.剛好及時的實現技巧—看板管理
–看板拉動式作業的理念與機制
–制程看板的形式及運用方法
–外協看板的形式及運用方法
–看板方式的三項必備條件與體質需求
5.實現高績效生產的技巧—制程面的機制
–人字旁自動化的理念
–真正高績效的生產線設計導向
–運用「行燈式管理」抑減制程停滯的機制
–如何深層運用「行燈式管理」。
三.如何建立可實現精益生產的現場體質—*的IE
1.實現精益生產必須排除的障礙
—深入分析現場「假性稼動」與損失工時的現象與原因
2.從*的工作改善建立精益生產的基本體質
–QCD快速換模的改善技巧
–FoolProof防呆式工作設計的改善技巧
–FoolProof設計參考實例
3.建立高績效標準的生產線作業基準
–作業標準的建立與遵守
–標準工時的建立與在生產線的運用
4.建立使機臺作業站完全稼動的體質
–設備預防保養機制的設計與維護
–生產設備維修設計方法的改善技巧
5.作業人員能力之強化
–多能工的培育訓練
–作業員提案改善與問題改善意識的提升
四.建立外協體系的良好體質因應精益生產需求
1.體系競爭力與供應鏈的觀念
2.首先分析配合生產需求的物料籌集模式
3.如何評選合適的外協廠商與輔導的做法