生產現場管理實戰技法訓練

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課程大綱
第一章節： 打破固化思維—現場管理干部自我認知與管理新思維
互動體驗：變形計
1、－UCA時代當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、成本領導–現場改善是降低成本的關鍵
3、班組長現場管理的地位、職責與使命
4、現場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現場主管面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區
7、班組精細化管理勢在必行
8、品質第一 100-1+=0
9、 班組精細化管理的真諦
專業化 規范化、標準化、數據化、系統化
視頻互 動：生產現場你看到了什么？
分 享：小組PK

第二章節：精益化生產現場6S管理—-夯實現場基礎篇
1、正確認識6S管理
2、6S實施心態調整
3、6S督導員日常管理與內部培訓指導
4、全面實現現場目視化管理
5、目視化工具：看板管理
6、6S活動持續與改善提案的發掘實施
7、6S標準化體系建立與完善
8、優秀客戶現場6S分享
9、6S管理紅牌作戰
思考題：我們車間的6S管理之痛點

第三章節：如何提升全員質量意識與新員工培育—質量第一意識篇
1、什么是質量
2、如何提升質量意識
3、質量意識提升的方法和原則
4、成本御金術——TQM
5、提升員工質量意識五種方法
6、質量預防的六種方法
7、員工質量管理的“三自一控”、“三檢制”“三不放過”
8、質量管理五個關鍵
9、質量管理常見問題與對策
10、問題分析與解決技巧-輕 重 緩 急
討論與總結：品質問題異常處理方法
案例分享：1.糾正 2. 糾正措施 3. 預防措施
11、新員工工作教導法JI
第一階段：準備學習
第二階段：說明作業
第三階段：員工試做
第四階段：效果確認
演 練：延江公司班組工作教導四階段法訓練
互動體驗：易如反掌
互 動：我們一起做產品

第四章節：生產現場問題分析解決與浪費消除—–不斷創新改善篇
1、 問題的定義
2、 現場管理干部應有4大問題意識
3、剔除現場干部的三“M”現象
4、問題分析與系統解決
5、讓員工認識浪費-視頻分享燒錢
6、生產現場消除8大浪費
如何消除多余人員之浪費
如何降低材料損耗之浪費
如何減少機器維修與停工之浪費
如何減少各種制造之浪費.
如何減少庫存之浪費
如何減少各種搬運之浪費
如何減少不良品之浪費
如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
7、生產現場的跑、冒、滴、漏
案例：視頻分享低效的流水線

第五章節：TPM全員設備保全與目視化管理—追求卓越提升篇
1、 精益化車間的核心TPM
2、設備管理的四全五步管理法
3、TPM設備維護的七個階段
4、目視管理與執行力提升
5、TPM的“四全”核心與現場“五步”管理法
6、TPM本質：3大管理思想
7、通過活動改善三種體質
8、設備點檢制的六大要求
9、設備點檢制的“八定”原則
10、精益車間的目視化管理 看版管理原則
11、建立可實現精益生產的現場設備管理體系
視頻分享：知名企業的生產線
總結：復盤