精益化生產現場改善與成本控制

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課程大綱
第一章節： 現場管理干部自我認知與管理新思維
1、VUCA時代當今工廠管理面臨的問題與壓力
2、現場改善是降低成本的關鍵
3、現場管理的地位、職責與使命
4、現場主管對自己角色、職責的準確把握
5、現場主管面對工作應有的九大意識
6、日常管理容易陷入的八大誤區
7、 打破改善固化思維
8、 從現場管理中挖掘利潤
互動：生產現場你看到了什么？

第二章節：從心認識精益生產管理—— 思想篇
1、當頭棒！
2、企業危機和制造業面臨的問題
3、精益管理的起源和發展
4、精益生產管理之心 技 體
5、精益生產的追求和目的
6、精益現場建設六步法
7、企業推行精益管理核心“1264”
體驗互動：打破你的改善思維
互動：*企業的現場視頻分享

第三章節：精益化生產現場6S管理—-基礎篇
1、從心解讀6S管理
2、6S是精益化生產的管理支柱
3、現場6S持續與升華
4、目視化管理與看板管理的應用
5、優秀客戶現場6S分享
6、6S管理紅牌作戰
思考題：我們車間的6S管理之痛點
互動：分享

第四章節：生產現場問題分析解決與8大浪費消除—–意識篇
1、問題的定義
2、現場管理干部應有4大問題意識
3、剔除現場干部的三M
4、問題分析與系統解決
5、讓員工認識浪費-燒錢
6、生產現場消除8大浪費
如何消除多余人員之浪費
如何降低材料損耗之浪費
如何減少機器維修與停工之浪費
如何減少各種制造之浪費.
如何減少庫存之浪費
如何減少各種搬運之浪費
如何減少不良品之浪費
如何減少生產過程中各種不當加工之浪費
6、企業管理中的跑冒滴漏
案例：視頻分享低效的流水線

第五章：精益質量意識提升與工作教導—技法篇
1、什么是質量意識
2、質量意識提升的方法原則
3、何謂工作教導
4、如何掌握教導技能
5、質量問題分析的冰山理論
6、質量管理需要做到五不放過原則
7、質量預防的六大方法
8、督導人員勝任的五個條件
9、工作教導的四階段法
互動演練：如何讓新員工快速上崗
案例：組合T型產品

第六章節：IE 7大手法與生產工藝改善 —改善篇
1、IE工業工程定義
2、IE7大手法在現場中的應用
3、精益現場改善方法原則與新思維
4、流程經濟原則與動作經濟原則
5、標準時間（ST）的制定（PTS）法
6、時間研究注意事項
7、Line balancing：平衡生產線
8、平衡分析與改善
9、標準流程分析(SOP)
10、IE改善理念與改善步驟
11、12步邁向精益化
12、精益現場改善十大利器總結

第七章節：TPM全員設備保全與目視化管理—提升篇
1、何為TPM
2、設備管理的四全五步管理法
3、TPM設備維護的七個階段
4、目視管理與執行力提升
5、TPM的“四全”核心與現場“五步”管理法
6、TPM本質：3大管理思想
7、通過活動改善三種體質
8、設備點檢制的六大要求
9、設備點檢制的“八定”原則
10、精益車間的目視化管理 看版管理原則
11、建立可實現精益生產的現場設備管理體系
總結：復盤