精益生產之現場改善

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課程大綱
第一章 現場主管的角色認知及使命——精細化的主角
第二章 怎樣進行現場分析和診斷——增益策略
1.生產現場對企業的重要意義
2.怎樣進行現場分析和診斷
3.案例：豐田怎樣進行現場分析和診斷
第三章 利器一：工藝流程查一查——查到經濟合理的工藝路線
1.案例：某公司工藝流程分析
第四章 利器二：平面布置調一調——調出短路線的平面布置
1.工廠總平面布置的原則
2.案例：某公司車間平面布置建議方案
第五章 利器三：流水線上算一算——算出佳的生產平衡率
1.什么是生產線或流水線的平衡效率
2.流水線平衡效率不高的原因
3.案例：均衡生產線范例
4.平衡流水線的訣竅
5.案例：某企業改善前后的平衡率比較分析
第六章 利器四：動作要素減一減——減去多余的動作要素
4.案例：某企業動作要素優化方案
第七章 利器五：搬運時空壓一壓——壓縮搬運的距離、時間和空間
1.改善搬運的三個方面
2.案例：如何搬運更便捷——某車間的搬運優化方案
第八章 利器六：關鍵路線縮一縮——縮短工程或項目的關鍵路線
1.生產管理的瑰寶——關鍵路線法
2.案例：某廠關鍵路線改進圖
第九章 利器七：人機效率提一提——提高人與機器合作的效率
1.案例：某汽車配件廠某臺機器和操作者的人機分析表
第十章 利器八：現場環境變一變——變革工作和現場的環境
1．現場管理系統的鐵三角——三大因素（人、物、場）
2.定置管理的實施——“6S”活動
3.案例：某公司定置管理實施方案
第十一章 利器九：目視管理看一看——看清指示、信息和問題
1.目視管理的作用：透明化、視覺化、標準化
2.案例：某企業的目視化管理
第十二章 利器十：問題根源找一找——找出問題的根源并加以解決
1.質量改進的八個步驟
2.案例：某廠尋找問題根源
第十三章 全員改善活動的開展與推進