車間準時化生產培訓

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課程大綱：
一、精益生產概論
1、視頻案例-從國慶閱兵看精益生產
2、精益生產發展的歷史
3、企業經營的根本目的
4、企業經營的三種理念
5、精益生產的五大原則
6、精益生產價值釋義
7、認識企業浪費生產之源
8、企業常見的八大浪費
9、精益生產兩大支柱
10、大野耐一語錄
二、流線化生產
1、工廠常見的布局類型
2、流線化生產與批量生產的區別
3、生產線U型化
4、流線化設計的八大要素
5、流線化生產線建立步驟
6、流線化設備設計八大原則
7、一筆畫工廠布置
三、人員安定化
1、標準作業與非標準作業
2、節拍時間與周期時間
3、作業順序與標準在制品
4、少人化與多工序操作
5、多能工培養與實施要點
6、作業動作“三不”政策
7、動作標準化—動作經濟原則
四、設備安定化
1、設備有效運轉率管理的評估尺度
2、全面生產性維護（TPM）
3、設備自主保全活動實施
4、自主保全活動的三大法寶
5、TPM案例分享
五、切換安定化
1、大批量與小批量生產的優缺點
2、快速換模的定義
3、快速換模分析
4、快速切換的改善順序
5、如何實現快速換模
6、標準化作業與訓練
7、SEMD案例分享
六、品質安定化
1、品質安定化的基礎
2、品質安定化的八大黃金法則
3、品質變異的來源
4、員工品質意識再造
5、品質零不良原則
6、零不良的五大戰術
七、現場安定化
1、5S概述
2、5S內涵
3、5S基礎知識
4、5S推行步驟與技巧
5、目視化管理概念
6、目視化管理的三級水平
7、實現目視化管理的工具與方法
八、均衡化生產
1、均衡化生產定義與意義
2、如何實現均衡化生產排程
3、如何從均衡生產到混流生產
4、實現混流生產的技巧
5、均衡生產案例分享
九、超市化生產
1、傳統生產方式與JIT方式的比較
2、看板管理是實現JIT的重要手段
3、看板系統設計與使用
4、計算“看板”數量
5、如何實現看板拉動生產
十、導入精益生產
1、企業精益化變革之路
2、企業管理水平提升通路
3、企業走向卓越的階梯
4、精益企業戰略藍圖
5、精益企業實施過程全貌
6、精益生產導入圖譜
7、精益生產之主要做法