運營管理視角下的企業降本增效策略

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【課程大綱】
一、制造型企業面臨著哪些新挑戰？
1、再次審視商業的本質
案例：三一重工的精益變革
2、離散行業計劃管理面臨的客戶需求新挑戰
案例：誰對客戶負責
3、系統的產品規劃是提效率降成本的源頭
案例：D公司的產品線梳理與零部件通用化、模塊化改進
研討：本企業的產品線分析與梳理
二、什么是運營管理？
1、運營與運營管理
研討：請分別為兩種產品生產廠家制定運營重點和運營策略
2、運營管理的價值與重要性分析
研討：運營、營銷與財務管理中，哪個對利潤的貢獻最為顯著
3、高效運營管理的目標與方法
案例：制造業與西南航空&宜家的運營管理體系跨界對標
研討：建立本企業的高效運營對標指標體系
三、如何做好企業的成本管理與有效控制？
研討：如何將本企業的利潤率提高一倍
1、系統思維：全面成本管理法
2、成本的6大控制方法
研討：本企業的投入產出指標哪些應納入績效考核
3、機制是成本能得到有效管控的保障
3.1數據化、透明化管理是最好的監督
案例：臺塑的“一日結算”運營管理機制
3.2組織保障：建立“三自組織”（自組織、自管理、自激勵）
研討：本企業的“三自組織”實施方法
四、如何有效推動精益生產落地與效率提升？
1、精益生產的本質
研討：交貨周期與制造周期
2、精益生產的5大原則
案例：鑄造砂芯制作價值流改進、自行車從批量生產到流動生產
視頻：精益生產價值流改善動畫
研討：如何進行產線平衡？如何做好工作量的平衡？
3、消除七大浪費的方法與技巧
研討：如何識別增值工序
五、什么是SMED快速換模技術？
1、傳統換模的問題與七大浪費
研討：如何降低某來料產品因換模時間過長所致的虧損
2、如何理解SMED快速換模技術
案例;從傳統的5-10分鐘換胎到F1賽車的5.1秒換胎
3、SMED的實施過程與方法
研討：企業SMED改善項目實戰模擬
六、從精益生產到精益供應鏈的實現之路？
1、精益供應鏈的三大目標
案例：全球供應鏈管理典范 – Zara、豐田的精益供應鏈管理
研討：根據本企業的運營現狀制訂降低庫存和提升存貨周轉率的措施
2、精益供應鏈的運營能力評價指標體系
3、供應鏈精益化的措施與對策
案例：廣西玉柴精益供應鏈項目推進計劃
研討：如何協調供應鏈中的各級企業以做出全局最優的決策？
七、如何有效提升組織效率與人力資源效率？
1、傳統組織形態的缺點與進化方向
案例：華為解決熵增問題的主要措施
2、以發展員工數量轉向激活組織提升組織效率
研討：如何做好定崗定員與競聘選拔上崗
3、有效破除“部門墻”的方法
案例：10分鐘的悲劇
研討：本企業中的“部門墻”現象與破解對策
工具：《橫向協同的九種協同方式》、《縱向協同的三大主要方式》