精益班組長現場管理五大任務

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【課綱內容】
第一講：精益班組長現場管理定位
一、現場管理概論
1、管理—中日企業管理的差異
2、現場—中日企業現場定位的區別
3、現場管理者的任務/目標/方法/要求
二、精益班組長現場定位與技能要求
1、現場管理者的位置
2、現場管理者角色定位
3、現場管理者的技能要求
4、現場班組管理體系圖-方針-目標-計劃
5、現場管理的金科玉律—三現兩原則

第二講、精益班組長人員管理
一、如何識人與用人
1、 馬斯諾需求層次論
2、 不同需求層次的激勵方法
3、 識別人才的兩大維度
4、 如何根據人才兩大維度進行管理
案例分析：全同的問題出在哪？
二、部屬培育
1、員工在職培育體系構架圖
2、多能工的培養四步法
案例分析：某企業多能工培養案例
案例演練：作業分解表與指導書作成
三、班組長要面對的八大“人“的管理難題
1、 當下屬間鬧矛盾時，怎么處理比較恰當？
2、 間接上司親自指揮工作怎么辦？
3、 與上司意見相左怎么辦？
4、 如何將員工的意見向上反映？
5、 如何向員工傳達執行上面的決議？
6、 如何對待員工的越級報告？
7、 下屬愛打別人的小報告怎么辦？
8、 如何處理員工的抱怨

第三講、精益班組長環境管理
一、為什么要做5S：個人—企業—客戶談5S重要性
視頻案例分析：裸男在家
二、5S三個層級
1、形式化
2、行事化
3、習慣化
案例分析：5S三個層級有何不同
三、5S管理的五大難點
四、目視化管理
1、為什么是要目視化
2、目視化的兩大原則與三個層級
3、現場各要素目視
4、目視化實施的六大步驟
案例分析：某企業人，機，料，法，環目視管理
案例演練：看板設計
五、能源與廢棄物管理
1、從5S看能源與廢棄物管理的重要性
2、廢棄物管理流程
案例分析：某企業能源管理案例
案例分析：某企業廢棄物管理流程

第四講：精益班組長生產管理
一、標準作業管理
1、 標準作業與作業標準區分
2、 標準作業三條件與三大要素
3、 標準作業的制定四步驟
案例分析：某企業標準作業案例
現場演練：標準作業制定（以企業實際案例演練）
4、 生產線平衡改善
案例分析：生產線平衡改善案例
二、生產性管理
1、生產性的區分：勞動/設備/原材料
2、生產性提高的策略與方法
案例分析：某日資企業生產性提高的案例
3、生產現場LOSS
案例分析：某企業生產損失一覽表
4、 人均生產數
5、 作業效率
案例演練：作業效率計算

第五講、精益班組長品質管理
一、品質管理概要
1、品質定義與本質
2、制造現場的品質
3、什么是現場品質管理
4、現場品質管理五原則
案例分析：灰燼中誕生的三星神話
二、豐田品質管理
1、豐田品質管理的基本思想
視頻案例：豐田自働化
2、豐田的品質管理體系
3、豐田的品質管理技法
三、班組品質管理
思考：為什么會發生不良，會流出不良？
1、 班組品質管理體系圖
案例分析：某日資企業工程診斷表
2、 班組品質管理技法之點檢
案例分析：某日資企業點檢指導書
3、 班組品質管理技法之變更點管理
案例分析：某日資企業現場變更點管理看板
4、 班組品質管理技法之標準作業管理
案例分析：標準作業票
5、 班組品質管理技法之技能認證
案例分析：員工技能一覽表
6、 班組品質管理技法之可視化管理
案例分析：某企業品質可視化管理案例
四、班組長必須掌握的管理工具和方法
1、標準作業和作業標準/過程控制
2、4M變更管理/QC小組
3、PDCA/質量分析工具
案例分析：某臺資企業現場變更管理

第六講、精益班組長設備管理
一、TPM的概論
1、TPM三大核心思想
2、TPM四大核心KPI指標
3、TPM八大支柱
二、自主保全
1、自主保全定義與目的
2、自主保全活動的體系建立
3、自主保全的七階段
4、活動指導—小集團活動/統帥力
5、活動指導—自主保全的三種神器
案例分享：臺灣捷安特自主保全案例
三、自主保全工具之運用
1、活動工具：小組狀況板/活動MAP/維持管理卡
2、活動工具：活動目標/不合理地圖/指標管理
3、活動工具：關聯表/缺陷發現LIST/發生源LIST
4、活動工具：困難部位LIST/疑問點LIST
5、活動工具：OPL教育/改善前后對照表
案例分享：某日資企業自主保全工具運用
案例演練：OPL制作
總結，答疑！