庫存分析與削減策略

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【課綱內容】
第一講：庫存與庫存周轉率
一、企業競爭兩大要素
二、從企業競爭戰略看庫存在制造服務戰略中的定位
1、企業競爭戰略
2、制造服務戰略
3、競爭戰略與制造服務戰略匹配
案你分析：從華為看企業的競爭戰略與供應鏈戰略
三、供應鏈管理的三大核心指標
案例討論：如果你是餐廳經理會如何做?
四、庫存/庫存周轉率/庫存持有成本
1、庫存定位
2、庫存周轉率定義與計算方法
3、庫存持有成本
案例分析：庫存周轉率與現金流的關系

第二講：庫存形成原因分解
一、從供應鏈看庫存形成原因之P-B-M-D-R庫存轉移
二、從企業生產運營看庫存形成六大原因
1、產品與客戶定位原因
2、生產模式原因
3、生產計劃原因
4、生產產能補償原因
5、布局與設備原因
三、庫存三種類型
1、周轉庫存
2、安全庫存
3、多余庫存
案例分析：某機械企業庫存分類案例

第三講：如何消減周轉庫存—縮短制造周期
討論：造成制造周期過長主要有哪些原因？
一、制造周期的構成
二、縮短制造周期的三步驟
步驟一：各制程加工時間縮短
一、生產布局改善—單件流/小批量流
1、企業常見的四種布局類型
2、產品宏觀流程改善
3、產品微觀流程改善—一個流/小批量生產
二、流動生產四大前提條件
1、”U”型布局和連續流
2、快速換型八步法
3、作業的標準化
4、多技能員工的培養
討論：離散型設備（重工企業）如何讓物流順暢化
視頻案例分析：波音737飛機組裝線
案例分析：捷安特流動生產案例
三、提高瓶頸產出五步法
步驟二: 各制造搬運配送時間縮短
一、線邊倉庫與容器設計
1、幾種不同的線邊倉庫類型
2、線邊倉庫容器設計三大原則與六個條件
3、線邊倉庫數量計算的三種方式
案例演練：線邊倉庫庫存數量計算
二、物料搬運配送
1、水蜘蛛VS作業員
2、搬運配送路線設計規劃
3、定時/定量配送
現場演練：結合企業實際分析企業搬運過程，并計算物流量
步驟三: 各制造等待時間縮短
一、物料齊套率管控
案例分析：某民企物料齊套率管控案例
二、均衡生產
案例分析：某臺資企業均衡生產案例
三、看板拉動
1、什么是看板拉動
2、看板拉動的種類與工作原理
3、看板拉動的注意事項
視頻案例分析：看板拉動

第四講：如何消減安全庫存—構建物料分類管理策略
討論：造成安全庫存過高主要有哪些原因？
一、造成安全庫存過高的三大原因
二、安全庫存VS服務水平VS庫存成本
1、什么是客戶服務水平
2、客戶服務水平三個KPI指標
3、量化和評估客戶服務水平兩種方法
案例分析：某日資企業客戶服務水平評估表
三、安全庫存設置：要不要備安全庫存
1、四種物料分類方法
2、不同物料安全庫存設置思路
3、安全庫存設置考慮的其它因素
案例分析：某日資企業物料ABC-XYZ分類模型
四、安全庫存設置：備多少安全庫存—三種算法
1、滅絕師太算法
2、簡單粗暴算法
3、文藝青年算法
案例分析：三種庫存計算實例
五、安全庫存設置：庫存跟蹤五大策略
1、連續性檢查法
2、階段性檢查法
3、公平份額分配法
4、需求計劃法
5、聯合庫存補充法-JIT
六、倉儲庫存監控
1、識別物料庫存報表-P/O/E/S/Z
2、庫存監測方式-庫齡報告表
七、呆料形成，防范與處理
1、呆料形成十種原因
2、呆料預防八對策
3、呆廢料處理原則與五種方法
八、供應商管理庫存-VMI
1、VMI適用環境
2、VMI運用要點
案例分析：某機械企業VMI案例

第五講：如何消減多余庫存—構建模型，消除噪音
討論：造成多余庫存主要有哪些原因？
一、管理需求-構建科學的預測體系
1、產品推拉結合點策略
2、運行銷售預測報告
3、確定預測的對象產品
4、產品不同生命周期的預測方法
案例分析：某企業預測與實際出貨分析表
案例分析：快速成長期的預測計算方法
案例分析：某企業產品預測表
二、應對變動-實施三級滾動計劃
1、三月滾動計劃實施
2、三周滾動計劃實施
3、三日滾動計劃實施
案例分析：某日資企業滾動計劃案例
三、應對變異-構建系統的變更流程
1、產品設計變更流程優化
2、訂單變更流程優化
案例分析：某機械企業設計變更流程案例
四、訂單最小起訂量設置
案例分析：某日資企業訂單最小數量管控案例
總結，答疑！