IE技術與現場標準化作業

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課程大綱
第一講：精益實踐之路
工業革命與生產方式的變革之路
精益是怎樣煉成的
小批量多品種的生產效率浪費現狀
工廠七大浪費來源解析
工廠現場IE改善的路徑
練習：企業工業化程度自評價
第二講：工廠價值流程改善
價值流的浪費影響度剖析
精益價值流改善過程演示
關于價值流和價值流圖析
案例：配套線材生產線價值流改善過程
價值流分析的圖解工具應用方法
價值流物流數據調查表使用方法
增值比換算與未來價值流構想
練習：企業現狀價值流繪制與價值流改善研討
第三講：IE設備布局改善
工藝式布局與產品式布局的特征對比
柔性成組布局技術的特征與發展
柔性布局實施步驟與產線平衡改善
應用從至表評估布局效率的方法
練習：企業車間設備布局從至表制作與研討
第四講：IE時間分析與動作經濟性改善
一、動作經濟原則實戰
1. 動作經濟原則在職場中的應用
2. 四大核心動作經濟原則
二、配置改善原則實戰
ECRS原則布局改善活動
三、工程分析實戰
產品工程分析、作業者工程分析、聯合作業工程分析、搬運工程分析、搬運距離及路徑分析；
四、動作分析實戰
1. 雙手雙腳分析、基本動素、PTS分析
2. 動素的基本符號；
五、時間分析實戰
1. 了解作業測定的方法和標準工時的概念；
2. 制定工時定額；
3. 能對現場改善的成效進行評價和預測，合理組織生產
4. 標準時間設定、動素作業分析、單位作業分析、簡易作業分析、
總結：企業現場IE改善建議研討