生產車間少人化生產流程改善特訓營

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課程大綱：
第一單元 現場管理干部心態認知與管理新思維（突破思維定勢，打破一切常規!!）
-現場管理干部的角色認知
-現場管理發展趨勢
-現場管理干部八大意識
-現場管理三大突出點
-如何用改善無止境的眼光看現場
-現場管理干部需要新思維
-現場管理上下級新型思維圖
-管理的優劣直接體現就是效率、品質與成本
-案例分析：某電子企業生產部主管感悟
第二單元： 少人化生產是未來生產的趨勢及必由之路
-少人化生產的真正意涵
-少人化生產對企業的作用
-*生產方式是單元化與少人化
-單元化與少人化的區別與聯系
-少人化生產未來制造業必由之路
-少人化生產看得到的魅力
-案例分享：東莞某手機殼制造商裝配部108人變64人
-老師總結：“ 少人化生產能讓企業總成本下降員工工資上漲”
第三單元：制造業微利及傳統生產中人多事少效率低
-視頻：某電廠的生產線員工在發呆
-員工其實都是好的，出現以上案例是干部不懂新生產
-習以為常是災難：哀莫大于心死，本可以做更好
-傳統生產的車間：走動與閑人多，五人干四件事
-企業利潤浪費在生產線上
-老板眼皮下流掉利潤機會
-互動：計算傳統生產浪費的金額有多大？
-宋老師經典總結：“企業*浪費是員工智力，企業最貴資源是時間”
第四單元：工藝分析、工藝布局、流線化生產
-車間布局圖展示
-物流分析
-工藝分析
-了解多種產品目前的生產方式及流向
-目前多種產品目前的加工排線方法
-人員的定崗及時間利用率
-案例：老師輔導的某企業現況給大家的啟示？
-案例：老師輔導后企業得到的效率及空間時間成本
-討論與總結：你也來畫出我們的車間布局及設備擺設
-存在的效率問題在哪里？
-老師提示：本節是進入少人化的基礎
第五單元：少人化生產線的組成方法（1—重點）
生產方式一：同一T/T的連結
-單純連結 –1
-段取改善連結—2
-設備共用化連結–3
-多品種混流生產
-單純混流
-討論：您公司目前是怎樣安排生產？
-段取改善混流
-改善工數差混流
-設備共用化混流
-決定對象工程
-案例分析：某公司的以上排線生產方法
第六單元：少人化生產線的組成方法（2—重點）
不同T/T的集合方式
-小間隔的引取，5-10分鐘一次
-線外作業者進入的架構
-線外作業者進入作業的架構
-人的準備：多能工
-一人多機或一人多工程
-人與機分離
-非定額人員編制
-裝配線效率化的改善方法與少人化改善案例
-案例：宋老師如何把流水線生產的方式變成單元生產
-案例：宋老師改善效率提升30%后的企業產品
第七單元：少人化生產條件、工具運用及總結
-聰明的生產系統
-作業標準化
-防錯化生產
-移動設備
-非定額人員編制
-交棒方式互助帶
◆視頻DV分享多個行業的現場啟發
現場問題答疑與老師合影留念