交貨周期縮短策略與方法

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【課綱內容】
第一講：交貨期管理概述
一、企業競爭兩大要素
二、企業競爭戰略與供應戰略
三、競爭對交貨的要求
四、交貨期構成的四大要素
1、訂單處理周期
2、采購周期
3、生產周期
4、運輸周期
案例分析：交貨周期與現金流間的關系

第二講：訂單處理周期縮短策略與方法
一、優化訂單處理流程方法
1、差異化策略：新品/既存品/變更產品訂單流程設計
2、整合，簡化，清除與增強
3、事務性流程改善-VSM
案例分析：某企業訂單流程優化
二、預測與計劃管理策略
1、產品推拉結合點-什么產品預測生產？什么產品按訂單生產
2、預測管理性：向前與向后結合
3、預測準確性：產品/部件/零件變異系數管控
4、 預測組成要素與預測四大方法
5、 需求預測的基本步驟
案例分析：上海某企業預測案例
三、生產計劃種類與排產方法
1、生產計劃的三大層次與溝通語言
2、生產計劃之主生產計劃排產方法
3、生產計劃之周/日計劃排產方法
案例分析：某企業生產計劃排程
四、訂單處理周期縮短策略：信息化手段
1、為什么要進行信息化處理
2、企業常見的信息化手段類型

第三講：采購周期縮短策略與方法
討論：采購周期過長對產品交付有哪些影響？
一、采購周期的構成
二、縮短采購周期的兩大關鍵點
三、采購物料分類策略
1、物料分類策略：ABC-XYZ模型
2、不同物料采購策略制定
案例分析：日本NTI公司物料分類策略與采購策略
四、供應商訂單處理周期縮短
1、供應商關系定位策略
2、采用“鏈接”技術
案例分析：日本NTI公司供應商訂單處理周期縮短案例
五、供應商制造周期縮短
1、供應商柔性生產機制構建
2、供應商庫存管理六種表現方式
3、為每個特定的供應商量身定制最靈活的行動方案
案例分析：日本NTI公司供應商交貨周期縮短案例

第四講：生產周期縮短策略與方法
討論：造成制造周期過長主要有哪些原因？
一、制造周期的構成
二、縮短制造周期的三步驟
步驟一：各制程加工時間縮短
一、生產布局改善—單件流/小批量流
1、企業常見的四種布局類型
2、產品宏觀流程改善
3、產品微觀流程改善—一個流/小批量生產
二、流動生產四大前提條件
1、”U”型布局和連續流
2、快速換型八步法
3、作業的標準化
4、多技能員工的培養
討論：離散型設備（重工企業）如何讓物流順暢化
視頻案例分析：波音737飛機組裝線
案例分析：捷安特流動生產案例
三、提高瓶頸產出五步法
步驟二: 各制造搬運配送時間縮短
一、線邊倉與容器設計
1、線邊倉作用與意義
2、幾種不同的線邊倉類型
3、線邊倉容器設計三大原則與六個條件
4、線邊倉庫存數量計算的三種方式
案例演練：如何計算線邊倉庫存數量
二、物料搬運配送
1、水蜘蛛VS作業員
2、搬運配送路線設計規劃
3、定時/定量配送
現場演練：結合企業實際分析企業搬運過程，并計算物流量
步驟三: 各制造等待時間縮短
一、物料齊套率管控
案例分析：某民企物料齊套率管控案例
二、均衡生產
案例分析：某臺資企業均衡生產案例
三、看板拉動
1、什么是看板拉動
2、看板拉動的種類與工作原理
3、看板拉動的注意事項
視頻案例分析：看板拉動

第五講：運輸配送周期縮短策略與方法
一、DRP配送計劃系統介紹
二、供應鏈的運輸
1、運輸在供應鏈中的作用
2、幾種不同的運輸方式與績效
三、運輸網絡設計與選擇
1、一個目的地的直接發運網絡
2、利用巡回運送直接發運
3、所有貨物通過帶庫存的配送中心發運
4、通過配送中心利用巡回運送發運
5、量身定做式網絡
案例分析：孟買達巴瓦拉配送網絡案例
四、運輸網絡設計權衡
1、運輸成本與庫存成本的權衡
2、運輸成本與顧客響應水平的權衡
案例分析：NTI上海DC案例
五、量身定做式運輸
1、基于顧客密度和距離的量身定做式運輸
2、基于顧客大小的量身定做式運輸
3、基于產品需求和價值的量身定做式運輸
總結，答疑！