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精益七大浪費識別與消除策略

精益七大浪費識別與消除策略

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【課綱內容】
第一講:精益生產概述
一、企業競爭的兩大要素
二、精益生產七大特點
三、精益思想五大原則
1、價值
2、值值流
3、流動
4、拉動
5、持續改善
案例分析:老太太買菜

第二講:企業常見的七大浪費
一、認識企業浪費之源
二、浪費與價值定義
三、企業常見的七大浪費
視頻案例:烤面包
課堂演練:尋找浪費
四、八大浪費與“人,物,工藝,管理”的關系
五、識別浪費的工具與方法
1、VSM圖
2、大野耐一圈
3、浪費識別表
案例分析:某產品價值流現狀圖

第三講:七大浪費消除策略
一、與“物”有關的三大浪費—過早過量浪費產生原因與消除策略
1、過早過量產生的幾大原因
2、過早過量消除策略之產品定位/客戶定位策略
3、過早過量消除策略之生產計劃策略
案例分析:某企業產品利潤與銷量分析表
案例分析:某集團客戶分級表
案例分析:某自行車集團生產計劃策略
二、與“物”有關的三大浪費—庫存浪費產生原因與消除策略
1、庫存浪費產生的幾大原因
2、庫存的定位
3、庫存的三種類型
4、庫存浪費消除策略之多余庫存消除策略
5、庫存浪費消除策略之安全庫存消除策略
案例分享:某企業零件庫存消除案例
三、與“物”有關的三大浪費—搬運浪費產生原因與消除策略
1、搬運產生的三大原因
2、搬運浪費消除策略—布局優化
3、搬運浪費消除策略—物流配送優化
4、搬運浪費消除策略—建立店面
案例分析:某日本企業搬運浪費消除案例
四、與“人”有關的兩大浪費—等待浪費產生的原因與消除策略
1、等待浪費產生的九大原因
2、等待浪費消除的對策
案例分析:某重工機械公司等待浪費消除案例
五、與“人”有關的兩大浪費—動作浪費產生原因與消除策略
1、動作浪費常見類型與產生原因
2、動作浪費消除的幾種方法與工具
案例分享:某日資企業標準作業案例分享
六、與“管理”有關的浪費—品質不良浪費原因與消除策略
1、品質不良產生的幾大原因
2、品質不良消除的幾種方法與策略
案例分析:某臺灣自行車公司自主保全案例
七、與“工藝”有關的浪費—過分加工浪費產生原因與消除策略
1、加工浪費形成的四大原因
2、消除過分加工浪費的三種方法
案例分析:某機械公司過分中工案例
八、模擬演練與研討:如何削除浪費與提升Q,C,D
1、 傳統生產方式模擬—QCD
1) 游戲規則與分工
2) 現場分組演練
3) 總結與發表—浪費?如何消除?
2、 精益基礎生產方式模擬—QCD
1) 改善方案實施:效果對比
2) 總結與發表:改了什么?為什么?
3、 精益進階:效果對比
4、 實現精益生產的工具體系圖
總結,答疑!

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