均衡化生產與看板拉動管理

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課綱內容：
第一講、拉動系統和推動系統
一、精益生產體系框架圖
二、拉動生產流程
三、推動生產流程
四、拉動和推動生產的比較
五、過程改進
六、實現看板拉動的必備條件
第二講、系統供貨與一個流生產
一、系統供貨
1、系統供貨的定義
2、系統供貨的適用范圍
3、系統供貨的優點
二、一個流生產
1、實現“一個流”的三大條件
2、一個流的內涵
3、推行一個流的步驟
第三講、看板管理
一、看板拉動系統支持準時化生產
二、管理看板的種類及基本原理
1、運輸看板
2、生產看板
3、補充看板
4、創建和應用不同類型的視覺控制工具
5、看板卡數量的計算
6、看板公式
三、看板模擬游戲
1、傳統批量生產方式模擬
?傳統生產流程設計
?角色分配
?傳統生產流程設計
?運營指標核算
?基礎財務指標核算
?問題改進方式討論
2、生產KANBAN拉動
?生產方式調整
?生產KANBAN流程設計
?角色調整
?運營指標核算
?財務指標核算
?改進方式討論
3、總結討論
4、KANBAN循環模式
5、KANBAN計算
案例模擬演練：精益游戲
四、KANBAN運行條件
1、5S基礎
2、把KANBAN附在容器上
3、按節拍時間生產
4、均衡化排產
5、得到保證的質量
6、全面超市化管理
7、沒有KANBAN不生產/不搬運
8、批量排產方式
9、均衡排產方式
10、需求與排產方式分析
11、追求需求按訂單生產
第四講、均衡生產
一、均衡產量和產品組合
二、供應鏈需求的牛鞭效應
三、均衡生產的優勢
四、成品均衡化排產
五、均衡生產箱
六、Kanban方式的缺陷
七、Kanban方式的缺陷與彌補
八、其它拉動方式運用
九、Kanban與MRPII的關系與運用
十、拉動系統設計
案例分析：拉動系統案例
第五講、KANBAN實施
步驟一：KANBAN實施前期準備
1、零件規劃
2、零件規劃表內容
3、零件信息變更流程
4、零件規劃流程和授權
步驟二：KANBAN實施
1、超市規劃設計
2、物流路線規劃
3、編制KANBAN實施流程
?KANBAN系統培訓
?KANBAN流程模擬修正
?KANBAN維持
?KANBAN流程檢查內容
?KANBAN檢查方式
4、KANBAN流程改進
5、庫存分析和控制
6、搬運改善
第六講、看板與客戶、供應商聯動
一、看板延伸，簡化流程處理環節和盲目生產
二、實施供應商看板的適當時機
三、選拔供應商的改善方式
1、兩者共存
2、看板檢查表
3、看板傳遞
4、實施看板的指示
5、時間間隔法
四、實現客戶，供應商看板拉動系統分析
1、實現看板拉動系統的必要條件
2、參與式管理
3、均衡化與同步化
4、發送拉動、生產拉動、外部拉動
5、拉動還是不拉動
6、拉動不行怎么辦
7、回到MRP計劃?消除看板實施過程中可能的各種障礙
8、看板與超市拉動，降低庫存，加速流動
9、生產進度展示，質量、TPM以及員工技能
10、標準化作業
五、如何實現精益企業
1、豐田公司JIT實現
2、看板拉動系統實現（Pulling System）