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提質增產 降本增效的密碼

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課程大綱
第一部分: 什么是QCC改善活動
一、企業管理中通常存在的問題
二、解決企業常規問題的途徑
三、QCC持續改善活動的發展
四、QCC持續改善活動的特點
五、QCC改善活動給企業帶來的收益

第二部分:QCC活動的組織形式
一、如何解決企業員工自發改善的意愿低下問題
二、QCC活動的推進組織
三、營造和宣傳QCC改善活動的氛圍
四、制定持續改善管理辦法
五、至上而下的持續改善推進形式
六、QCC改善活動在企業改善活動中的定位
七、企業改善骨干分子六西格瑪黑帶與綠帶養成途徑
八、改善活動成果的財務收益計算
討論與發表:結合本企業的問題點,為什么要開展QC小組改善活動,如果在公司要開展QC小組改善活動,公司的組織形式應該怎樣?

第三部分:QCC改善主題的選擇
一、有引導性的選題方向
1、質量成本、良率、直通率
2、客戶滿意度
3、生產損耗降低
4、效率提升
5、OEE設備綜合效率提升
6、現場5S改善
7、流程優化
8、快速換型SMED
9、消除其他浪費活動
10、降低庫存
11、縮短交期
12、提升供應商來料良率
二、如何激發改善頭腦風暴
1、激發員工現場發現問題
2、鼓勵性發言技巧
3、親和圖的運用
4、提案整理和歸類
三、方案確定
1、確定小課題團隊成員技巧
2、原因分析
3、方案討論,方案3M法
4、方案選擇矩陣(有效、快速、低成本、短周期)
四、措施落地和成果固化
1、效果驗證
2、成果固化內容
3、成果總結和推廣
討論與發表:按部門分組討論,各部門的改善機會都有哪些?

第四部分:QCC活動相關工具
一、常用的統計分析工具
1、點檢表
2、柏拉圖
3、餅圖
4、趨勢圖
5、散布圖
6、流程圖
7、雷達圖
8、網絡圖
9、甘特圖
10、因果圖
11、數據分布圖
二、精益六西格瑪工具
1、七大浪費現象
2、價值分析
3、價值流圖
4、拉動生產及拉動看板
5、單件流
6、連續流
7、產線平衡
8、物流布局優化
9、單元生產
10、降庫存
11、自動化生產
12、防呆防錯
13、快速換型
14、卡諾分析
15、全面質量管理
16、質量成本
17、SPC統計過程控制
18、假設檢驗
19、方差分析
20、變異源分析
21、相關性及回歸分析
22、測量系統分析
23、實驗設計DOE
24、制程能力分析CP、Cpk, Pp , σ水平
現場練習:手工計算老師給出案例數據的Cpk, Cp, K值,不良率,σ水平

第五部分:QCC活動的質量控制
一、領導重視
1、領導高度認可和推崇QCC改善活動
2、領導要參與、督導、巡查
3、配置相應的資源
二、過程監督
1、QCC課題成員要現場解決問題
2、問老師要深入課題,參與指導課題
3、設立稽核稽查人員,對于重要數據核實
4、領導到現場查看效果
三、激勵到位
1、獎罰措施有力度,相關人員有壓力也有動力
2、公司高層參與QCC發表活動,并講話
四、方法得當,實事求是
1、QCC活動鼓勵成果優先
2、適當引入先進科學工具
3、要求全員參與
4、有輕松活躍的氛圍
公司高管發表:公司高管發表從哪些方面支持和鼓勵QC小組改善活動
各部門負責人發表:各部門負責人怎樣支持和鼓勵QC小組改善活動

第六部分:QCC活動報告形式
一、簡易成果報告模版
1、改善前描述內容
2、改善后描述內容
3、改善方法介紹
二、8D報告模版
1、問題描述
2、成立團隊
3、臨時措施
4、原因分析
5、改善措施
6、效果驗證
7、成果標準化
8、課題總結,成果推廣
三、DMAIC報告樣板
1、Define定義課題
2、Measure測量系統分析
3、Analyze原因分析
4、Improve改善
5、Control控制
案例報告診斷與發表:根據老師給出的案例報告,各組討論后,派代表指出報告中的不足

第七部分:成果發表與激勵
一、發表流程
1、準備工作
2、發表會場
3、發表流程
4、課題評價
5、部門評價
6、領導講話
7、頒獎
二、QCC活動部門評價規則
1、參與度評價
2、成果評價
3、計劃工作效果評價
三、QCC活動課題評價規則
1、效果評價
2、工具應用評價
四、成果發表與激勵形式
1、成果發表內部刊物,外部刊物
2、內部廣告墻宣傳,內部電視,廣播
3、物質獎勵形式
4、容易獎勵形式
討論與發表:2天的培訓都學到了哪些內容和知識,有什么收獲和感悟?

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