供應商質量管理培訓

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【課程大綱】
第一講：供方質量管理概論
1、供應商質量管理的意義
2、供應商質量管理的誤區
3、供應商質量管理新理念（EPI ,ESI）
4、供應商質量工程師職責
5、供應商質量管理的流程/地圖（APQP PPAP全流程）
第二講：供方的新品導入
1、供方新產品的設計評審
2、新產品的批準方式
3、供方的樣品承認
4、工具：PPAP
第三講：批量中的供方質量管理
1、供應商質量日常管理
2、供應商質量管理時機
3、供應商質量改善方法—8D
4、供方定期審核和追蹤
5、供方績效管理（簡化，同供應商管理第三步）
6、做好CIP 持續改善
工具：8D流程應用表：準備-建組—描述-行動-定義原因—驗證-選擇—執行
案例：新源公司面對客戶要求零件鍍銀要求后的內部管理過程分享
第四講：SQE必備供方質量管理技能（工具為主）
1、QC七大手法
1) 魚骨圖
2) 柏拉圖
3) 查檢表
4) 層別法
5) 直方圖
6) 散布圖
7) 控制圖
A、DOE
B、MSA
C、QCC
D、6 Sigma
案例：通用汽車APQP管理流程
小結：
一、 培訓績效轉化工具表531模型
二、 構筑職業夢想：平衡輪
三、 提問與問答