生產現場問題分析與解決

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【課程大綱】
一、生產現場管理的衡量指標
1、當今制造業的形勢分析
2、生產現場管理的好壞與企業利潤的關系分析
3、案例講解：衡量生產現場管理水平的主要指標
企業實際案例練習（以課前調研的資料來做實踐練習）
二、生產現場分析之識別現場各類浪費
1、案例講解：精益管理中“浪費”的含義
2、剖析：產生現場浪費的根本原因是什么？
3、精益管理中的“庫存”的定義
4、案例講解：庫存對現場管理者的優缺點
5、案例講解：庫存產生的原因分析
6、案例練習：其它各類浪費產生產原因分析
7、企業案例實戰：“地毯式”搜查現場浪費
三、快速發現現場問題點的主要方法
1、TOC發現法—制約理論的應用
2、WIP發現法
案例講解與企業案例實戰練習
3、目視化管理發現法
案例講解與企業案例實戰練習
4、“三標”盤點法
案例講解與分享
5、”七劍“判定法
6、流程分析法
案例講解：如何運用”直列形分析工具“發現流程問題
四、消除或減少現場各類尋找問題的方法—5S與目視化管理
1、“各類尋找”問題產生的原因分析
2、精益“5S管理”的含義
3、5S管理之“整頓”實施的原則
案例講解與分享
4、案例講解：5S管理之核心—三定三要素
案例分享與企業實戰練習
5、案例講解：目視化管理的定義與要求
6、案例分享：倉庫目視化管理的應用
7、案例分享：現場各區域目視化管理的應用
五、提升作業效率的方法—動作經濟原則的應用
1、案例講解：常見的12種動作損失
2、*作業動作分析
案例講解與分享
3、案例分享：動作經濟原則的應用
企業案例實戰練習
六、消除現場各種非異常”等待“問題的方法與工具
1、平衡分析與改善法
1）線平衡的定義與計算方法
案例講解與練習
2）平衡效率改善工具—-ECRS法則的運用
案例分享
2、JIT轉移模式—單件流
1）單件流與批量流
2）案例講解：單件流的好處與實施要求
3、快速切換的實施方法
1）快速切施步驟
2）快速切換點檢表的應用
案例分享
3）案例講解：如何將內部操作轉化為外部操作
七、消除設備異常的工具—自主管理法
1、設備異常產生的原因分析
2、設備自主管理的定義
3、設備自主管理3項能力
4、設備自主管理5步法
案例講解與練習
企業案例實戰練習
八、消除生產異常的方法與工具
1、發生生產異常的主要原因分析
2、”生產異常處理“的制定與落實技巧
3、”三標“的制定與執行要點
案例講解與分享