如何運用IE技術提高生產效率

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【課程大綱】
第一部分：基礎篇
一、現場IE改善體系
1、中國制造業的弱點
2、IE工業工程的含義
模擬游戲：影響效率因素分析
3、案例分享：現場IE改善系統
二、認別與尋找現場各種浪費
1、精益浪費的含義
2、現場七大浪費的原因剖析
案例分析與案例練習
3、現場12種常見的動作浪費
案例分析與案例練習
4、認別浪費法寶—七劍下天山
案例練習—“地毯式”尋找現場浪費
三、時間分析—標準工時
1、標準工時的定義與計算方法
案例分析與案例練習
2、標準工時設定8步曲
案例講解與案例練習
3、作業單元劃分技巧
案例講解與案例練習
4、速度評定技巧
案例講解與案例練習
5、數據處理技巧
案例講解與案例練習
6、稼動分析的運用—如何制定寬裕時間
案例分享與練習
7、MOD法的三大特性
案例分享—MOD法的應用

第二部分：現場改善篇
四、脫胎換骨—整體改善
1、如何做流程分析—布局現狀分析
制造業流程分析的常用方法
流程分析符號
案例講解：如何做流程分析
2、構造精益現場布局—布局分析與改善
精益布局理念：布局改善6原則
案例講解與案例分享
企業常用的4種布局方式
部分*企業的布局案例分享
從布局看應如何配送物料
企業案例練習
3、生產線平衡分析與改善
整體效率與個別效率
模擬游戲：影響平衡效率因素分析
生產線平衡效率的計算方法
案例講解與案例練習
平衡改善思路與方法（實際案例講解）
案例講解、案例分享與案例練習
五、精益求精—個別改善
1、人機配合分析與改善
分析與改善技巧
案例講解與案例分享
生產節拍、作業人數的計算方法
案例講解與案例練習
改善實施的技巧
理論與實際相結合—案例分析與講解
提升人的效率—動作分析與改善
18種動素分析
人體使用的動作經濟原則
案例講解與案例練習
工作場所布置的動作經濟原則
案例講解與案例練習
工具與設備設計的動作經濟原則
案例練習—如何改善員工無效作業動作