現場管理與改善培訓

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課程大綱

一、 現場改善從發現和消除浪費開始
-現場主管從“鷹眼”訓練開始
-作業的價值在哪里？
-制造業管理新的挑戰
-浪費是怎樣產生的？
-工廠浪費誕生的瞬間
-生產現場常見的7種浪費
-系統浪費
-管理浪費

二、 現場改善的技巧與方法
1、 目視管理實施技巧
-目視管理常用工具及制作要領
-目視管理的三級水準
-目視化業務3階段及其達成水平
-建立目視化工作現場的流程
-目視管理的實例分析
2、 看板管理實施技巧
-看板是如何提高管理精度的？
-公司各層級管理看板目標識別
-看板的制作與看板管理的導入方法
-生產現場看板管理：生產跟蹤版
3、定置管理實施技巧
-工藝及人、物結合狀態分析
-信息流分析
-定置管理設計與實施
-定置檢查與考核
4、 IE方式浪費清除法
-工作研究從“5W1H”和“ECRS四大原則”開始
-動作改善與作業配置原則
-人機作業改善
-生產線平衡改善
-工藝流程改善
-流線化生產
-物流及搬運作業改善
-快速換線（模具）改善
■實戰案例：

三、現場改善的工具：6S
-讓我們重新認識6S
-一線主管是5S推行成功或失敗的關鍵
-為什么員工對實施5S有抵觸情緒？
-如何消除員工抵觸情緒？
-怎樣減輕員工對變革的抗拒
-思想上可能經歷的三個階段

四、卓越品質是現場改善的目標
1、重新認識品質
2、成本倒增曲線
3、品質管控方法帶給我們的啟示
4、品質改善對策
5、品質異常應對
6、品管七大手法運用
7、品質管控實用工具：二圖一表
8、第一次就把事情做對—防錯防呆

五、設備管理與維護是現場改善的難點
1 、與設備有關的損失
-設備操作中的六大損失與設備綜合效率OEE
2、設備管理的基本方法
3、設備零故障的原理及對策
4、全面設備維護TPM
-設備自主維護的七個步驟
-通過點檢建立員工設備維護激勵機制:紅藍牌制
案例分析:如何判定設備的運行效率是多少?

六、現場物料與倉儲管理
-材料的現場管理
-材料的定點、定容、定量方法
-工廠內部物流的重點
-工廠現場物流改善的范圍
-物流改善思路
-物料驗收入庫程序
-如何進行倉庫布置

七、現場改善的基礎：標準化
1、作業標準的分類
2、作業標準的日常管理
3、制造現場工作標準的三大內容
4、標準作業三要素
4、標準作業與改善工具
5、如何制定生產現場可執行的作業標準
案例：花匠的煩惱

八、現場改善之難點突破：文化
1、文化——持續改善的核心
-營造企業管理的“火爐效應“
1、 改善應該從哪里開始？
案例分析: 別人是怎樣改善的

九、發現與解決問題的能力是現場改善保證
1、豐田是如何成功打造改善文化的？
2、五個為什么方法
3、解決現場問題的思路和步驟
-生產問題原因分析強化訓練案例分析與模擬訓練