質量管理體系培訓

質量管理體系培訓??課程/講師盡在質量管理體系培訓??專題,質量管理體系培訓??公開課北上廣深等地每月開課！質量管理體系培訓??在線直播課程（免費試聽）。專家微信18749492090，講師手機13522550408，百度搜索“交廣國際管理咨詢”了解更多。

【課程大綱】
1、為什么要做質量管理體系？
1.1 痛心的社會現實
-沒有質量的交付是災難
-驚人的數字
1.2 *質量革命
-第三次*質量革命
1.3 企業未來發展大趨勢
-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規律到底是什么？
2、什么是質量管理體系？
2.1 什么是質量？
2.1.1 誰滿足?
客體 ≈ 產品+服務+過程+系統+經營+生態
2.1.2 滿足誰?
VOX ≈ VOC2+VOB+VOP+VOE+VOS+VOG
2.1.3滿足什么?
Q大質量 ≈ PqCDEHMSn
2.1.4 什么是質量管理體系?
驚人的損失公式：DPMO？ 500ppm→50ppm→3.4ppm→2ppb→0ppb(ZD)
2.1.5 什么是管理？
2.1.6 什么是質量管理體系？
2.1.7 什么是質量管理模式？
3、如何做質量管理體系？
3.1 過程
3.2 過程方法
3.3過程管理方法：烏龜圖
4、組織環境
4.1 理解組織及其環境：PESTN+五力+KSPVC
4.2 理解相關方的需求和期望
4.3 確定質量管理體系的范圍
4.3.1 確定質量管理體系的范圍
4.3.2 顧客特定要求
4.4 質量管理體系及其過程
4.4.1.1產品和過程的符合性
4.4.1.2產品安全
5、領導作用
5.1 領導作用和承諾
5.1.1總則
5.1.1.1公司責任
5.1.1.2過程有效性和效率
5.1.1.3過程擁有者
5.1.2以顧客為關注的焦點
5.2 質量方針：
5.2.1制定質量方針
5.2.2溝通質量方針
-使命、愿景、價值觀
-定位：企業定位（質量峽谷）、產品定位
5.3 組織的崗位、職責和權限
-新型架構：倒三角模式、海爾的自主經營體
-崗位分析
-權限系統
5.3.1組織的作用、職責和權限
5.3.2產品要求和糾正措施的職責和權限
6、策劃
6.1 應對風險和機遇的措施
-風險意識
-風險識別：風險識別手冊
-風險管理工具：FMEA
6.1.2.1風險分析 RYG
6.1.2.2預防措施
6.1.2.3應急計劃
-企業危機管理
6.2 質量目標及其實現的策劃
-BSC平衡計分卡
-戰略類別、制定和部署
6.3 變更的策劃
7、支持
7.1 資源
-資源配置原則
-資源類別：3大類20種資源
7.1.1 總則
7.1.2 人員
7.1.3 基礎設施
7.1.3.1工廠、設施及設備策劃
7.1.4 過程運行環境
7.1.5 監視和測量資源
7.1.5.1總則
7.1.5.1.1測量系統分析 MSA
7.1.5.2 測量溯源
7.1.5.2.1校準/驗證記錄
7.1.5.3實驗室要求
7.1.5.3.1內部實驗室
7.1.5.3.2外部實驗室
7.1.6 組織的知識 KM
7.2 能力
能力矩陣、勝任力、貢獻度、道場、企業培訓的不同層級
7.2.1能力
7.2.2能力—在職培訓 OJT
7.2.3內部審核員能力
7.2.4第二方審核員能力
7.3 意識
7.3.1意識
7.3.2員工激勵和授權
-激勵的TARGET原則、激勵手冊、授權手冊
7.4 溝通
7-3-55定律、時機、方法、有效
7.5形成文件的信息
7.5.1 總則
7.5.1.1質量管理體系文件
7.5.2 創建和更新
7.5.3 形成文件的信息的控制
7.5.3.2.1記錄保存
7.5.3.2.2工程規范
8、運行
8.1 運行策劃和控制
– APQP、防錯技術
8.1.1運行策劃和控制
8.1.2保密
8.2 產品和服務的要求
-中鐵波蘭公路案例啟示
8.2.1 顧客溝通
8.2.1.1顧客溝通
8.2.2 與產品和服務有關的要求的確定
8.2.2.1產品和服務要求的確定
8.2.3 與產品和服務有關的要求的評審
8.2.3.1.1產品和服務要求的評審
8.2.3.1.2顧客指定的特殊特性：SC
8.2.3.1.3組織制造可行性：三維度評審
8.2.4 產品和服務要求的更改
8.3產品和服務的設計和開發
-FMEA、MTBF、CP
8.3.1 總則
8.3.1.1產品和服務的設計和開發
8.3.2 設計和開發策劃
8.3.2.1設計和開發策劃
8.3.2.2產品設計技能
8.3.2.3帶有嵌入式軟件的產品的開發
8.3.3 設計和開發輸入
8.3.3.1產品設計輸入
8.3.3.2制造過程設計輸入
8.3.3.3特殊特性
8.3.4 設計和開發控制
8.3.4.1監視
8.3.4.2設計和開發確認
8.3.4.3原型樣本方案
8.3.4.4產品批準過程 PPAP
8.3.5 設計和開發輸出
8.3.5.1設計和開發輸出
8.3.5.2制造過程設計輸出
8.3.6 設計和開發更改
8.3.6.1設計和開發更改
8.4 外部提供過程、產品和服務的控制
8.4.1總則
8.4.1.1總則
8.4.1.2供應商選擇過程
8.4.1.3顧客指定的貨源
8.4.2 控制類型和程度
8.4.2.1控制的類型和程度
8.4.2.2法律法規要求
8.4.2.3供應商質量管理體系開發 SD
8.4.2.3.1汽車產品有關軟件或帶有嵌入式軟件的汽車產品
8.4.2.4供應商監視
8.4.2.4.1第二方審核
8.4.2.5供應商開發
8.4.3 外部供方的信息
8.4.3.1外部供方的信息
8.5 生產和服務提供
8.5.1 生產和服務提供的控制
8.5.1.1控制計劃 QCP
8.5.1.2標準化作業—操作指導書和目視標準
8.5.1.3作業準備驗證
8.5.1.4停工后的驗證
8.5.1.5全面生產維護 TPM
-OEE、MTBP、MTTR
8.5.1.6生產工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設備的管理
8.5.1.7生產排程
8.5.2 標識和可追溯性
8.5.2.1標識和可追溯性
8.5.3 顧客或外部供方的財產
8.5.4防護
8.5.4.1防護
8.5.5 交付后的活動
8.5.5.1服務信息的反饋
8.5.5.2與顧客的服務協議
8.5.6 更改控制
8.5.6.1更改的控制
8.5.6.1.1過程控制的臨時更改
8.6 產品和服務的放行
8.6.1產品和服務的放行
8.6.2全尺寸檢驗和功能性試驗
8.6.3外觀項目
8.6.4外部提供的產品和服務符合性的驗證和接受
8.6.5法律法規的符合性
8.6.6接收準則
8.7 不合格輸出的控制
8.7.1.1顧客的讓步授權
8.7.1.2不合格品控制—顧客規定的過程
8.7.1.3可疑產品的控制
8.7.1.4返工產品的控制
8.7.1.5返修產品的控制
8.7.1.6顧客通知
8.7.1.7不合格品的處置
8.7.2 組織應保留下列形成文件的信息
9、績效評價
9.1 監視、測量、分析和評價
9.1.1 總則
9.1.1.1制造過程的監視和測量
9.1.1.2統計工具的確定 SPC、CPK、PPK、CPM
9.1.1.3統計概念的應用
9.1.2 顧客滿意 CSI
9.1.2.1顧客滿意
9.1.3 分析與評價
9.1.3.1優先級
9.2 內部審核
9.2.2.1內部審核方案
9.2.2.2質量管理體系審核
9.2.2.3制造過程審核(VDA6.3)
9.2.2.4產品審核(VDA6.5)
9.3 管理評審
9.3.1總則
9.3.1.1管理評審
9.3.2管理評審輸入
9.3.3 管理評審輸出
10、改進
10.1 總則
10.2 不合格和糾正措施
10.2.3問題解決 EPS
10.2.4防錯 Poka-Yoke
10.2.5保修管理體系
10.2.6顧客投訴和使用現場失效試驗分析
10.3 持續改進
-改進模式：DMAIC