零缺陷質量管理培訓

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【課程大綱】
1、為什么要做ZD零缺陷質量管理？
1.1 痛心的社會現實
-系列召回損失
1.2 有基業長青的企業嗎？
-巴頓將軍對降落傘質量的要求
2、什么是ZD零缺陷質量管理？
2.1 什么是ZD零缺陷？
2.2零缺陷質量的理解
-什么是質量？ 質量的內涵
大質量 ≈ PQCDEHMSn
-質量衡量： PONC and POC
2.3 質量成本管理
-質量成本的類別
-質量成本科目設置：質量成本模塊化設置
-質量成本數據搜集
-質量成本數據分析
-質量成本最值區域
-質量成本改善
-質量成本案例分析
3、如何做ZD零缺陷質量管理？
3.1 零缺陷管理實施流程：七對
3.2 零缺陷質量組織架構
3.3 建立零缺陷質量文化
4、環境：看對
4.1環境分類
-企業環境、人的環境、產品環境
4.2外部環境
-宏觀環境：PESTNMCCL
-產業環境：五力分析
-內部環境：KSPVC
-相關方環境
5、方向：領對
5.1 定位
5.1.1 現代企業大趨勢
-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規律到底是什么？
5.1.2 習李政府的三個轉變
5.1.3 企業定位
-企業使命、愿景和價值觀
-如何跨越質量峽谷
-世界第三次質量革命
5.1.4 企業生存軌跡
5.1.5 產品定位：BOSTON矩陣
5.1.6 相關方定位：價值占位
5.1 領導(者) vs 管理者
練習：領導者和管理者的不同
5.2 治理系統
-傳統架構（停頓架構） vs 新型架構（倒三角架構）
-卓越團隊建設
-職責界定
5.3 責任
道德、環保、健康安全、社區
6、戰略：定對
6.1 風險管理
-風險概念
-風險類別
-風險管理流程
-風險應對措施
-風險監視和評審
練習：風險識別練習
6.2 機遇管理
-六新
6.3 目標管理MBO
-目標設置
-BSC平衡計分卡
討論：如何正確設置目標？
6.4 戰略管理
6.4.1戰略概念
6.4.2戰略定力、戰略耐性
6.4.3戰略分類: 麥德龍、格蘭仕
6.4.4戰略管理流程
6.4.5戰備分析：SWOT、BM
6.4.6戰略制定-企業級戰略、業務級戰略、職能級戰略、特定戰略
6.4.7戰略實施
6.4.8戰略評價
7、資源：配對
7.1 資源盤點
-資源分類：TRM22+
思考：你的*炮和大將好用嗎？
7.2 人力資源
7.2.1 勝任力和貢獻度
-勝任是基礎，貢獻是根本
7.2.2 激勵和授權
案例：競爭對手是如何培養出來的？
練習：激勵需求識別
7.2.3 培養模式
-案例展示：日本企業的道場
7.2.4 溝通
-內外部溝通設置
-有效溝通
-傾聽
-7-38-55定律
7.3 機械工裝
7.3.1 TPM
7.3.2 預防性和預見性維護
7.3.3 OEE、MTBF、MTTR
7.3.4 易損件管理
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
7.4 監視和測量裝置的控制
-MSA測量系統分析計劃
-計量型MSA
MINITAB案例分析及練習
-計數型MSA
MINITAB案例分析及練習
-破壞型MSA
MINITAB案例分析及練習
7.5 工作環境
-健康安全風險
-環境風險
-危機管理
危機演練案例展示
-5S/6S
7.6 時空
-時間安排
課堂練習撲克牌試驗：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）
-單元布局
研討：西直門立交
U形線PK流水線
7.7 知識
-數據-信息-知識-智慧
-知識資源晶體
-知識管理流程
-知識管理案例展示
練習：知識技能矩陣
8、流程：管對
8.1 產品實現的策劃
-案例：直升飛機回轉驅動機械的零件加工
-嚴謹的APQP產品質量策劃
練習：APQP五階段
8.2 與顧客有關的過程
-客戶群劃分
-QFD質量機能展開
練習：QFD
-VOC傾聽客戶的聲音
案例：中鐵波蘭公路啟示
8.3 設計和開發
-FMEA潛在失效模式和后果分析
-DOE試驗設計
-Cpk、Ppk 過程能力分析
-CP控制計劃
-PPAP生產件批準程序
-QRM質量風險管理
-Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
8.4 物料采購
-采購流程
-供應商選擇條件
-供應商開發
-供應鏈績效監視
討論：列出有效的供應鏈管理方法。
8.5 生產
-標準化作業
-精益生產
-八大浪費
-生產計劃
-流程優化
-IE工藝程序分析：ECRS
練習：工藝程序圖的實例
討論：如何防止站立疲勞？
-追溯
-產品防護
8.6 質量監控
-進料監控
-過程監控：巡查、Cpk、SPC
-成品監控：全尺寸和全功能的頻率
-不合格控制
9、績效：測對
9.1 關鍵績效
-CSI：內外部客戶PQCDEHMSn
-糾正措施：8D
-系統：系統審核、過程審核、產品審核
-管理評審
9.2 數據分析
-基礎統計技術：QC質量管理工具、SPC
-高級統計技術：HT、RRA、A*VA等
10、改進：做對
突破式改進模式
-DMAIC改善模式：MINITAB應用
-定義階段案例及練習
-測量階段案例及MINITAB應用練習
-分析階段案例及MINITAB應用練習
-改進階段案例及MINITAB應用練習
-控制階段案例及MINITAB應用練習