深入解讀TQM全面質量管理培訓

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【課程大綱】
為什么做TQM？
1.1 痛心的社會現實
1.2 *真理：變革
什么是TQM？
2.1 什么是T、Q、M？
2.2 TQM全面質量管理模式
如何做TQM？過程方法
環境風險
4.1環境分類
-企業環境、人的環境、產品環境
4.2外部環境
-宏觀環境：PESTNMCCL
-產業環境：五力分析
-內部環境：KSPVC
領導
5.1 定位
5.1.1 現代企業大趨勢
-隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的規律到底是什么？
5.1.2 習李政府的三個轉變
5.1.3 大質量 ≈ PQCDEHMSn
5.1.4 企業定位：質量峽谷、QS、第三次質量革命
5.1.5 企業生存軌跡
5.1.6 產品定位：NUDD、BOSTON矩陣
5.1.7 相關方定位：價值占位
5.1 企業使命、愿景和價值觀
思考：企業定位和人生定位
5.2 治理系統
-傳統架構與新型架構：倒三角架構
-卓越團隊建設
-職責介定
5.3 責任
道德、環保、健康安全、社區
5.4 創新
產品、模式、技術、管理
戰略策劃
6.1 風險
-風險概念
-風險類別
-風險管理流程
-風險應對措施
-風險監視和評審
6.2 目標及策劃
-目標設置
-BSC平衡計分卡
討論：GDP這個指標設置的合理嗎？
6.3 戰略管理
6.3.1 戰略概念
6.3.2 戰略定力、戰略耐性
6.3.3 戰略分類: 麥德龍、格蘭仕
6.3.4 戰略管理流程
6.3.5 戰備分析：SWOT、BM
6.3.6 戰略制定-企業級戰略、業務級戰略、職能級戰略、特定戰略
6.3.7 戰略實施
6.3.8 戰略評價
7、資源
7.1 資源盤點
-資源分類：TRM22+
思考：你的*炮和大將好用嗎？
7.2 人力資源
7.2.1 勝任力和貢獻度
-勝任是基礎，貢獻是根本
7.2.2 激勵和授權
案例：競爭對手是如何培養出來的？
7.2.3 培養模式
案例展示：日本企業的道場
7.2.4 團隊困境
練習：團隊練習與點評
7.2.5 溝通
7.3 機械工裝
7.3.1 TPM
7.3.2 預防性和預見性維護
7.3.3 OEE、MTBF、MTTR
7.3.4 易損件管理
視頻：無人車、自動物流
討論：第一代自動化的缺陷
7.4 監視和測量裝置的控制
-MSA測量系統分析
7.5 工作環境
-健康安全風險
-環境風險
-危機管理
-6S
7.6 時空
-時間安排
課堂練習撲克牌試驗：時間的奧秘 （請準備兩副撲克牌）
-單元布局
研討：西直門立交
U形線PK流水線
7.7 知識
-數據-信息-知識
-內部、外部及相關知識
8、流程
8.1 產品實現的策劃
-嚴謹的APQP產品質量策劃
8.2 與顧客有關的過程
-客戶群劃分
-QFD質量機能展開
-VOC傾聽客戶的聲音
案例：中鐵波蘭公路啟示
8.3 設計和開發
-FMEA潛在失效模式和后果分析
-DOE試驗設計
-Cpk、Ppk 過程能力分析
-CP控制計劃
-PPAP生產件批準程序
-QRM質量風險管理
-Poka-Yoke防錯模式
防錯要求及案例分析
8.4 物料采購
-采購流程
-供應商選擇條件
-供應商開發
-供應鏈績效監視
討論：列出有效的供應鏈管理方法。
8.5 生產
-標準化作業
-精益制造
-八大浪費
-生產計劃
-流程優化
-IE工藝程序分析：ECRS
練習：工藝程序圖的實例
討論：如何防止站立疲勞？
-追溯
-產品防護
8.6 質量監控
-進料監控
-過程監控
-成品監控
-不合格控制
9、績效
9.1 關鍵績效
-BSC維度
-顧客、供方、產品、過程四維度
9.2 數據分析
-統計技術：QC手法、SPC、HT、RRA、A*VA等
10、改進
10.1 改進領域
-客戶CSI
-過程監控:SPC統計過程控制
10.2 企業三級改進
-糾正措施：8D
-內審
-管理評審
10.3 企業改進模式
-改進方法規劃：PDCA
-PDCA流程
-PDCA案例展示
-PDCA練習