塑料成形工藝及模具設計

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【課程大綱】
第一章：塑料成形基礎
第一節：塑料基礎
1、塑料的概念
2、塑料的組成
3、塑料的分類
4、塑料的優缺點
第二節：塑料成形的工藝特性
1、可加工性
2、收縮性
3、流動性
4、結晶性
第三節：塑料的主要成形方法
1、注射成形
2、擠出成形
3、中空成形
4、壓縮成形
5、壓注成形
6、固相成形

第二章：注射成形工藝及設備
第一節：注射工藝過程
1、成形前的準備
2、注射過程
——充型
——壓實
——保壓
——倒流
——冷卻
3、塑件后處理
——退火
——調濕處理
第二節：注射工藝的影響因素
1、溫度的影響
——料溫
——模具溫度
2、壓力的影響
——塑化壓力
——注射壓力
——模腔壓力
3、注射成形周期和注射速度
第三節：常用塑料及其注射工藝
1、PE，聚乙烯
——工藝特點
——成形工藝
2、PP，聚丙烯
3、PS，聚苯乙烯
4、ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
5、PA，聚酰胺，俗稱尼龍
第四節：注射模具的基本結構
1、典型的注射模具結構
——成形部件
——澆注系統
——導向部件
——推出機構
——分型抽芯機構
——溫度調節系統
——排氣系統
——其它零部件
2、注射模具分類
第五節：塑料注射模具材料的選用
1、常見的注射模標準件
2、注射模國家標準
3、各種注射機介紹
4、注射機基本結構

第三章：塑料制品設計
第一節：塑料制品的設計原則
第二節：塑料制品設計需要考慮的因素
第三節：塑件結構設計的主要內容
——尺寸和精度
——表面粗糙度
——形狀
——脫模斜度
——壁厚
——加強肋
——支承面
——圓角
——孔
——螺紋
——齒輪
——嵌件
——鉸鏈
——標記、符號和文字

第四章：注射模澆注系統
第一節：型腔數目的確定和排列方式
第二節：分型面的設計
1、分型面的概念
2、分型面的形式
3、分型面的設計原則
3.1考慮塑件質量
——確保塑件尺寸精度
——確保塑件表面要求
3.2考慮注射機技術規格
——考慮鎖模力
——考慮模板間距
3.3考慮模具結構
——盡量簡化脫模部件
——盡量方便澆注系統的布置
——便于排溢
——便于嵌件安放
——模具總體結構簡化
3.4考慮模具制造難易性
第三節：普通澆注系統的設計
1、澆注系統的流變學方程
2、主流道的設計
3、分流道的設計
4、澆口的設計
5、冷料井和拉料桿的設計
第四節：排氣系統的設計

第五章：注射模成形部分
第一節：成形零部件的結構設計
1、凸模和凹模
2、螺紋型環和螺紋型芯
第二節：成形零部件的工作尺寸計算
1、徑向尺寸的計算
2、高度尺寸的計算
3、中心距的計算
4、螺紋型環和螺紋型芯工作尺寸的計算
第三節：成形零部件的強度和剛度計算
1、矩形型腔的計算
2、圓形型腔的計算

第六章：注射模導向與推出機構
第一節：合模導向機構的設計
1、導柱導向機構
2、錐面定位機構
第二節：推出結構的設計
1、 推出機構的組成及分類
2、簡單推出機構
3、二次推出機構
4、定、動模雙向順序推出機構
5、澆注系統凝料的推出機構
6、螺紋塑件的脫模
第三節：支承零部件的設計

第七章：注射模側向分型與抽芯機構
1、側向抽芯機構的分類及組成
2、抽芯力與抽芯距的確定
3、斜導柱側向分型與抽芯機構
4、彎銷側向分型抽芯機構
5、斜導槽側向分型與抽芯機構
6、斜滑塊側向分型與抽芯機構
7、齒條齒輪側向分型與抽芯機構
8、彈性元件側向分型與抽芯機構
9、手動側向分型與抽芯機構
10、液壓或氣動側向分型與抽芯機構

第八章：注射模溫度調節系統
第一節：模具溫度及塑料成形溫度
1、模具溫度調節的重要性
2、模具溫度與成形溫度的關系
第二節：冷卻回路的尺寸計算
1、冷卻時間的計算
2、冷卻管道的簡易計算
3、冷卻管道的詳細計算
第三節：常見冷卻回路的形式
1、冷卻回路的布置
2、常見的冷卻回路形式
第四節：冷卻系統的設計原則
第五節：模具的加熱系統

第九章：塑料注射成形缺陷及修正
第一節：塑料注射成形缺陷的別名與描述
1、短射
2、飛邊
3、熔合紋
4、燒焦
5、流痕
6、噴射流
7、銀線痕
8、凹陷
9、翹曲
10、裂紋
11、氣泡
12、表面剝離
第二節：塑料注射成形缺陷的主要產生原因
第三節：塑料注射成形缺陷的修正辦法