VSM價值流分析與應用培訓

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課程大綱：
一、標桿工廠實景體驗精益生產概念
1、*精益生產系統與精益生產工廠簡介
2、精益生產的概念與觀念理解
3、精益生產與傳統生產方式的比較
4、精益生產的體系構架
5、認識生產現場七大浪費及非增值活動
7、精益生產管理的重要工具
8、價值流圖在精益生產中的角色

二、最有效的時間管理—-生產線時基研究方法
1、需求節拍及生產節拍概念與計算
2、約束概念在生產體系中的應用
2、標準工時與生產周期
3、標準產能機算及生產負荷分析
4、生產線平衡分析
5、設備效率結構分析

三、如何通過價值流圖推動精益變革
1、梳理制造企業的內外物流和信息流
2、什么是價值流現狀圖
3、什么是價值流未來圖
4、解讀價值流圖，找到影子工廠
5、價值流的數據準備
6、任命價值流經理及其職責

四、 繪制價值流現狀圖的步驟和方法
1、流程觀察方法
2、識別顧客及顧客需求
3、定義基本的生產工具
4、核定工序相關數據
5、完成材料流及信息流

五、繪制價值流未來圖
1、識別顧客需求節拍，JIT生產模式
2、工序平衡化，實現連續流生產的
3、分散式工序看板與拉動的設置
4、全拉動生產模式（顧客訂單只下到一道工序）
5、定拍工序之后采用均衡生產模式

六、使價值流精益的方法
1、識別價值流中的改進機會
2、節拍時間的設定及如何是工序間物流順暢
3、一個流布局和單元化生產
4、工作站的設計原理
5、工作經濟原則的運用

七、JIT計劃與物流控制
1、拉動式生產管理
2、均衡排產計劃
3、豐田看板管理分析
4、快速信息傳輸看板拉動系統
5、物料庫存及在線庫存設定
6、物料超市與配送拉動

八、價值流分析實例推演
繪制工廠的價值流圖（練習）
繪制自己工廠的價值流圖
分組討論—我們能夠應用哪些精益工具改進生產。