精益供應鏈管理培訓

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課程內容：
一：時代的挑戰與企業經營變革
小時代概念下的企業經營環境改變
企業精益盈利模式
制造型企業目前的問題
為什么豐田要推行TPS：供應鏈增值活動案例
企業盈利分析與高效物流管理
供應鏈管理能夠產生什么效益？

二：精益供應鏈模型
牛肉面店的精益模式
京東商城的電子商務模式（案例分析）
戴爾電腦的直銷模型（案例分析）
博世汽車部件的供應鏈模式（案例分析）
大眾的汽車供應鏈模式（案例分析）
精益供應鏈的秘訣：快速物流+微小物流

三：供應鏈戰略與模型設計
重整傳統銷售策略，采用客戶滲透戰略建立需求鏈
合理的供應商選擇，區分采購成本和供應成本
認識供應鏈價值：訂單滲入點OPP 和價值交付點VOP
生產流程分析及價值工序識別
運用價值流圖（VSM）建立自己的精益供應鏈
軟件系統的應用（CRM,CSM,PDM,MFM,MRP）

四：幾種國際供應鏈/物流模型
供應商管理庫存（Vendor Managed Inventory, VMI）
聯合管理庫存（Jointly Managed Inventory，JMI）
集成預測與補給（Aggregate Forecasting and Replenishment, AFR）
合作規劃、預測與補給（Collaborative Planning, Forecasting and
Replenishment, CPFR）
及時生產（Just In Time, JIT）

五：培育自己的供應商
采購戰略的確定，建立長效合作機制
供貨品類與數量梳理
供應商管理風險和責任
供應商管理核心指標
合格供應商認證的流程
選擇供應商的量化評估方案
供應商庫存水平的控制
供應商速度/柔性/質量/成本/服務改進案例

六：工廠精益生產規劃
新技術推動制造工廠縱深發展
工廠各個環節有機連接的基本策略
標準工作站概念及實施案例
在制品的超市化管理
拉動生產方式
車間微小物流概念及實施案例
生產信息溝通方式及信息標準化
合理存貨提高物流效率

七：如何從現狀開始變革
建立內部信息共享機制
改進質量一致性
減少波動/平衡生產
信息替代實際庫存
及時交貨與庫存管理
提升準時交貨率的十大方法
采購方導致交貨延長的原因及改進方法

八： 供應鏈專職部門運營原則
供應鏈運營原則
角色決定責任與內容
計劃-采購-生產-銷售-配送的協同互動
跨部門組織、計劃、控制、協調能力
供應鏈沖突處理
SDCA/過程化/量化/標準化/循序漸進
以效率為導向持續實施企業的業務流程重組