從TnPM實施到降本增效

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【培訓大綱】
模塊一 TnPM對設備管理的重要價值
引導案例
1、TnPM發展概論
a) 設備管理的陳舊觀念
b) 從PM到TPM的發展
c) 從TPM 到TnPM發展
d) TnPM系統推行的意義
2、TnPM推進體系
a) TnPM的八大支柱
b) TnPM的兩大基石
c) TnPM的推行要點
實戰研討演練、講師輔導點評（根據實際課時安排）
1、我們企業現階段的設備管理的突出問題有那些？
2、這些問題產生的根本原因是什么？
3、TnPM與傳統的設備管理有什么區別？

模塊二 用5S(7S)管理夯實TnPM基石
引導案例
1、5S與TnPM的關系
a) 5S的起源與發展
b) 5S的目的和價值
c) 5S的實質是什么
d) 5S管理的現狀
2、整理——5S成功之基礎
a) 準確理解5S的整理
b) 如何正確的進行整理
c) 整理活動的推進步驟
d) 整理活動要點與技巧
3、整頓——5S成功的核心
a) 準確理解5S的整頓
b) 如何正確的進行整頓
c) 整頓活動的推進步驟
d) 傻瓜式整頓工作技巧
4、清掃——5S成功的改善
a) 準確理解5S的清掃
b) 如何正確的進行清掃
c) 清掃活動的推進步驟
d) 清掃活動要點與技巧
e) 現場8D改善活動步驟
5、清潔——5S成功的標準
a) 準確理解5S的清潔
b) 如何正確的進行清潔
c) 清潔活動的推進步驟
d) 清潔活動要點與技巧
e) 傻瓜工作標準化建設
6、素養——5S成功之目標
a) 準確理解5S的清潔
b) 如何正確的進行清潔
c) 清潔活動的推進步驟
d) 清潔活動要點與技巧
e) 傻瓜工作標準化建設
7、7S推行的難點突破
a) 7S推行的關鍵誤區
b) 7S推行的三個步驟
c) 7S實施的五個要點
實戰研討演練、講師輔導點評（根據實際課時安排）
1、企業現階段的5S（7S）執行水平如何，分值多少
2、企業現階段的5S（7S）突出問題有那些
3、通過實戰精益5S學習，我們將如何有效推行5S（7S）

模塊三 OPL/OPS讓TnPM轉換出效益
引導案例
1、TnPM與OPL/OPS
a) TnPM管理模式管理流程
b) 營造現場持續改善文化
2、OPS的推行與管理
a) OPS的意義作用特點
b) 日本豐田企業的OPS
c) OPS審查程序與權限
d) OPS審查人員的要求
e) OPS活動的評價要點
3、OPL的編寫與管理
a) 推行OPL的目的、意義
b) OPL三原則與制定流程
c) 走出OPL的常見誤區
d) OPL與改善提案的關系
e) 如何調動員工編寫OPL
4、OPL/OPS轉換效益
a) OPL/OPS與效益的關系
b) OPL如何轉換企業效益
c) OPS如何轉換企業效益
實戰研討演練、講師輔導點評（根據實際課時安排）
1、每個小組研討列舉1-2個0PS提案/0PL課程
2、每個小組研討并完整呈現1－2個實戰的0PS提案/0PL課程