采購計劃 訂單與交付管理

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【課程大綱】

第一部分：供應鏈協同與采購交付概述（SCM & OP）
1．供應鏈協同\采購交付理論及行業實踐介紹
◇從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
◇供應鏈協同交付的主要內容、目標、要求及挑戰
◇供應鏈協同交付的類型、特征與形式
◇采購與供應鏈交付運營的八大原理
◇采購與供應鏈交付運營的四大支點
◇采購與供應鏈交付的流程再造BPR
2．采購與供應鏈交付運營的核心內容
◇需求分析與管理（預測、計劃）
◇計劃與訂單管理（訂單、交付）
◇采購與風險管理（采購、風險）
◇調度與預警管理（預警、調度）
◇采購與供應鏈變革管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．采購與供應鏈交付協同運營之戰略&戰術分析
◇集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇推式、拉式采購策略分析
◇計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇柔性與均衡計劃管理
◇快速響應的方法與工具
◇供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇采購外包策略與流程設計
◇基于合作模式下的采購策略分析：VMI\CMI\JMI技術
◇基于網絡技術的采購策略分析：Milk-Run\糖果人\JIT技術……
?案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”采購與供應鏈協同交付模式研討；
?案例：現代企業：“華為、富士康、美的”采購與供應鏈交付體系比較；
?案例：互聯網企業：“戴爾、小米”供應鏈交付策略探討；

第二部分：采購計劃運作與備貨模式分析（S&OP）
1．采購計劃&交付運營概述與行業應用實踐介紹
2．采購計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹
3．采購計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰
4．傳統采購計劃模式的特征與不足分析
5．現代采購計劃模式與柔性制造介紹
◇瓶頸理論
◇TOC理論
◇長板理論
◇外包理論
◇柔性理論
◇QR理論……
6．備貨模式的特征及形式分析
◇備貨型計劃方式（MTS）的特點
◇訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇定制型計劃方式(ETO)
◇裝配型計劃方式(ATO、BTO)
◇大批量計劃方式的特點
◇多品種小批量計劃的特點
◇單件計劃方式的特點……
7．組織設計與交付運作模式探討
◇事業部制
◇產品線制
◇CELL模式
◇作業島模式
◇計件模式
◇項目型模式
◇AI智能模式……
?案例：“MTS、ATO、ETO”等備貨模式及標桿企業運作模式比較；
?案例：《華為公司采購交付工作理念和行為準則》介紹與分享。

第三部分：采購需求預測與計劃管理（MDS：Master Demand and Forecast）
1.需求分析與預測管理介紹
◇采購預測目標的確立
◇采購預測原則的制定
◇采購預測措施的制定
◇采購預測風險的監控與管理
◇如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇制定預測的原則與一般步驟
2.采購需求計劃維度分析
◇時間維度
◇產品維度
◇品類維度
◇渠道維度
◇區域維度
◇風險維度
3.采購需求計劃方式分析
◇前瞻型
◇回歸型
◇項目型
◇離散型
4.采購需求計劃方法分析
◇一線人員意見法
◇集體意見法
◇個別意見法
◇德爾菲法
◇市場測試法
◇定量分析法
◇基于計算機的采購計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
?案例：“戴姆勒”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
?案例：“龐巴迪”“端對端”產品交付流程案例分析；

第四部分：采購計劃與訂單模式管理（MRP：Material planning and TOM ）
1．采購計劃策略與模式分析
◇推式計劃管理
◇拉式計劃管理
◇戰略儲備管理
◇基于網絡的采購計劃管理
◇基于電商的采購計劃管理……
2．采購計劃方法分析
◇一般計劃方法
◇物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇TOC計劃分析（邏輯及方法）
◇戰略儲備計劃
◇柔性計劃法……
3．如何保證采購計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
4．如何管理與評估采購計劃與訂單變更？
5．如何應對采購計劃變更帶來的風險與成本損失？
6．如何制定各種采購計劃管理監控報表及報告？
?案例：“愛立信”采購計劃運營及KPI體系介紹；
?案例：“小米”戰略采購計劃管理模式分析。

第五部分：訂單統籌\預警與調度管理（Matching rate and Control）
1．訂單統籌與調度管理的工作理念介紹
2．訂單管理策略及計劃制定（均衡生產、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？
4．什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
5．小批量、多批次的交付能力提升的途徑探討
6．如何多維度地衡量交付效率？如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目交付模式？
7．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
8．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇L/T管理機制
◇計劃批量\安全庫存的設定
◇VMI\JIT管理
◇相關需求\獨立需求的管理
◇長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇最小、最大庫存管理……
9．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇生產調度例會管理機制
◇物料基礎數據的監控與管理
◇IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇如何有效跟單與追料？
◇物料供應管理的其它辦法及工具……
?案例：富士康“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
?案例：華為“預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；

第六部分：物資品類差異化的采購交付策略（Category Management）
1.采購戰略規劃
◇ 戰略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則
◇ 戰略 2：堅持“WIN-WIN”的原則
◇ 戰略3：與重要供應商建立戰略 合作伙伴關系
◇ 戰略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 戰略5：堅持全球采購的原則……
2.物資品類差異化的采購交付策略管理
◇ 戰術1：一般性物資的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術2：低附加值物資的的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術3：高技術物資的的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術6：配套物資的的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術7：服務類的的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術8：工程類物資的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術9：設備類物資的風險評估與采購交付策略
◇ 戰術10：備品備件類產品的風險評估與采購交付策略……
3.合作模式的分析與風險評估
◇ 戰略供應商的合作策略
◇ 核心供應商的合作策略
◇ 伙伴供應商的合作策略
◇ 合格供應商的合作策略？……
?案例：互聯網及電子商務時代的采購策略分析（“戴爾、小米”）
?案例：“美的、海爾”等企業采購戰略與庫存模式分析。

第七部分：供應商關系差異化的的采購交付策略（SRM）
1.供應商管理的原則與目標設計
◇獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
◇以最低的成本獲得產品或服務
◇確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
◇發展和維持良好的供應商關系
◇開發與儲備潛在的供應商……
◇供應商績效體系的設計與發展
2.供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
◇傳統的供應商關系管理方法
◇現代供應商關系管理策略與風險控制
?SRM1：供應商關系圖分析與交付管理
?SRM2：供應定位模型分析與交付管理
?SRM3：供應商感知模型分析與交付管理
?SRM4：供應商能力模型分析與交付管理
?SRM5：買方占優勢的交付管理
?SRM6：賣方占優勢的交付管理
?SRM7：均勢分析與交付管理……
3.供應商輔導、培訓與交付能力激勵技術
◇供應商的培養、輔導與能力提升
◇供應商績效評估與訂單比例分配
◇供應商“正向”&“負向”激勵技巧
◇如何對供應商績效進行綜合考評？
◇如何評級管理？如何分配訂單？……
?案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）；

第八部分：庫存控制技術與技巧（Inventory Control）
1.庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2.供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇定期庫存控制
◇定量庫存控制
◇庫存分類管理：
?ABC分類與2/8法則
?周轉庫存
?緩沖庫存
?安全庫存
?最小批量
?最大批量……
◇產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
3.其它庫存控制方法與策略
◇縮短提前期
◇批量管理
◇經濟批量
◇寄售管理
◇損耗管理
◇加強預測
◇庫存物料標準化
◇及時處理呆滯物料……
?案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
?案例：“豐田”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

第九部分：庫存結構分析與監控（Inventory Structure）
1.在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2.超期物料的管理
3.來料不良的監控與管理
4.呆壞帳的監控與管理
5.物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6.如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7.如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8.內部物流的監控與風險管理
9.如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
?案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
?案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第十部分：預測、計劃、訂單與庫存管理之KPI及BPR改善（行動學習）
1.采購交付與供應鏈績效的設計原理、原則
2.采購交付與供應鏈績效的設計的維度介紹
◇服務好
◇高質量
◇低成本
◇人均效益
3.計劃指標體系分析
◇訂單交付率（%）
◇訂單完美率（%）
◇訂單交付周期（天）
◇急單響應率（%）
◇訂單及時齊套發貨率（%）
◇計劃準確率（%）……
4.庫存指標體系分析
◇庫存周轉率（次/年）
◇低周轉及呆滯物料比例（％）
◇庫存準確率（%）
◇超期庫存比例（%）
◇待處理品比例（%）
◇替代品比例（%）……
5.績效改進策略\方法\工具介紹
◇BPR
◇PM
◇KPI
◇監控體系……
?案例：“華為”供應鏈交付流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
?經驗分享：現場答疑與經驗交流