班組管理流程優化實戰

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【課程大綱】
第一講：班組長日常標準化工作開展
1、小時單元記分卡
2、站立會議
3、巡回會議
4、SQDIP指標體系
5、維持性改善
6、響應機制
7、停止、呼叫等待系統
8、紙卡系統
9、早會
10、多能工管理
11、轉產管理
案例：班組長日常工作確認表
案例：什么樣班組長是最受人歡迎的？如何改善？

第二講：班組長的日常業績管理與評價
案例分析：世界五百強企業評價班組長業績管理考評準則

第三講：如何開展改善工作
一、精益布局與物流優化
1、精益一個流模式
2、精益一個流實施
1）“一件流”的前提條件
2）科學布局的四大方式
3）科學布局中的定置管理原則
3、單元如何設計
二、利用ＩＥ來提升生產力
1、何謂Industrial Engineering(工業工程)
2、何謂生產力?
3、改善的基礎知識
4、Time Study(時間研究)
5、生產線作業改善
6、人機作業改善
7、稼動分析
8、改善案創意法
案例：改善案例分享
三、解決問題工具
案例：5WHY改善案例分享
四、自動化和防錯
案例：改善案例分享
五、生產設備管理
1、故障0化有何秘訣？
2、如何提升員工保全技能？
3、TPM改善周如何開展
演練：開展主題活動討論
4、TPM標準化管理
1）作業指導、點檢表、保養指引
2）設備6S管理
3）標桿機臺、標桿線的評價標準
案例：具體實施內容
研討:員工自主點檢為何流于形式
六、卓越品質控制
質量管理的7大控制方法
問題研討:自檢互檢為何流于形式
質量問題重復發生的解決策略
產品品質變異的來源
防止品質變異的關鍵要素
質量改進及控制的方法

第四講：研產銜接細節
一、研產銜接過程中存在的常見問題：
二、新品導入各階段細節
1、試制階段；中試車間開展的工作；
2、產品試產階段：
3、試制試產總結報告；
案例：新品導入制造端操作指引

第五講：*工藝研究
1、了解什么是工藝研究；
2、工藝研究開展方向；
3、如何系統開展工藝研究；
4、如何保證項目高效開展；
5、工藝研究標準化管理；
案例：500強企業*工藝研究分享
互動：目前存在問題及如何改善

第六講：班組文化建設
班組文化的定義
良好班組文化的作用
班組理念的塑造
班組行為建設
商討：怎樣才能做一個聰明的班組長呢？

課程收尾
1、回顧課程
2、答疑解惑
3、合影道別