工廠損失分析與成本控制
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課程大綱:
1. 工廠損失在何處
1. 我國制造型企業現階段面臨的問題和挑戰
2. 新勞動法(勞動合同法)及民工荒的對策
3. 認識利潤循環圈
4. 企業常見的混亂現象分析
5. 企業永續生存的關鍵
6. 工廠損失在何處
7. 造成生產計劃混亂的11種原因
8. 管理的真諦
9. 工廠常見的損失分析
10. 學員企業實例分析
11. 造成生產損失的主要原因及預防—視頻結合圖片
12. 改善的決心—-視頻欣賞、討論、分享
2. 工廠的成本的核算方法
1. 決定成本的經營思想
2. 工廠成本控制的組織架構
3. 成本的基本習性與劃分
4. 使混合成本不再混合
5. 本-量-利分析
6. 確保目標利潤——計算練習
7. 識別個別產品的成本
8. 明確實際成本
3. 生產成本控制
1. 上海某企業實例
2. “遍地生金”
3. 成本控制的原則和程序
4. 控制“事中”成本
5. 使“老板的工廠”變成“員工的工廠”的方法
6. 視頻成本控制—-欣賞、討論、分析
7. 游戲——不要將成本加到下工序
8. 成本降低評價
4. 成本的價值流設計—實例講解
1. 價值流的作用
2. 認識圖標
3. 價值流改進與實施的8個步驟
4. 制作現狀圖
5. 設計未來價值流的基本準則
6. 制作未來價值流圖—-計算練習
7. 價值流推廣過程的四大步驟
5. 現場改善的*工具
1. 實施高效生產的依據
2. 簡潔、實用的七大手法
3. 實施高效改善的作用和步驟
4. 成功改善的10大原則和精神
5. 圖解——防錯改善
6. 現場摹擬、示范——省力增效改善
7. 視頻改善——倍增效率
6. 全面改善生產現場
1. 徹底改善交貨期和在制品
2. 縮短生產線的效率
3. 現場摹擬——“濁”“清”的效率差別
4. 設備布置的三個原則
5. 尋找瓶頸,平衡生產
6. 設定合理的標準工時
7. 十項標準,規范現場
8. 快速解決異常問題
9. 三種方法尋找損失
10. 生產流組成的14個步驟
11. 圖解5S管理
12. 生產計劃的四字訣
7. 全面推行質量管理
1. 質量管理中常見的問題
2. 效率VS質量,哪個為先?
3. 常見的十種錯誤觀念阻礙著企業品質發展
4. 成功推行品質管理所需要的理念
5. 何謂全員
6. 全過程的質量管理
7. PDCA循環的工作步驟
8. 做好質量管理的基礎工作
9. 不同業績企業推行質量管理的要點
10. 實施質量管理的14個要點
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