現場效率損失分析與改善實務

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課程大綱：
1. 機遇與挑戰
1. 制造型企業現階段面臨的問題挑戰和機遇
2. 找出管理的*時機
3. 扭轉不可控因素所帶來的劣勢
4. 把獲取利潤的六大來源作為改善的突破口

2. 生產現場效率損失的構成與分析
1. 企業生產中常見的混亂現象分析
2. 減少損失的價值分析
3. 認識生產制造過程中浪費
4. 構成效率損失的7大要素
5. 常見的16種效率損失
6. 管理的真諦

3. 決定效率的關鍵因素——士氣所產生的效率損失分析與改善
1. 士氣是決定效率的關鍵因素
2. 調整薪資架構能有效提高員工士氣
3. 提高員工士氣–視頻欣賞討論
4. 有效地組織系統,減少越權帶來的不良影響
5. 做一個受員工尊重的領導，減少員工的抱怨

4. 物流不暢造成的損失分析與改善對策
1. 流動才能增加價值
2. 找出瓶頸，平衡物流
3. 應用流程法改善物流
4. 一個流，物料流動最快
5. 科學布置設備，減少物料流動的損失
6. 看板管理使物流更順暢
7. 合理的計劃是減少物流損失的關鍵

5. 作業效率損失分析與改善
1. 標準化作業——高效率的支撐
2. 時間研究為標準工時提供依據
3. 防錯法—降低錯誤發生機率
4. 應用動作經濟原則降低動作的損失
5. 分析人、機配合作業，降低人機等待的浪費
6. SMED—減少生產切換的浪費
7. 無缺位制度，消除人員異常帶來的影響

6. 設備效率損失與改善
1. 設備綜合效率的構成
2. 設備損失結構分析
3. 設備故障的類型
4. 故障對策的5的重點
5. 降低MTTR
6. 企業實踐自主保全活動7步驟

7. 工作環境對效率的影響與改進
1. 營造和諧的工作環境
2. 定置管理減少尋找的浪費
3. 目視管理提高判斷正確率
4. 5S保持清潔的現場

8. 工時損失分析與對策
1. 制造工時的組成分析
2. 改善因產品而增加的工作量
3. 減少制造方法不當而產生的工作量
4. 降低管理缺陷而造成的無效時間
5. 控制作業員產生的無效時間