生產精細化管理的九項培訓

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課程大綱：

第一講：企業管理問題的克星——精細化管理

“沒有問題”其實是最大的“問題”。產生“沒有問題”的原因有以下三類：一是心中不想問題，二是沒有能力發現問題，三是刻意掩蓋問題。把問題明明白白找出來，已經成功一半，創造條件去解決問題，管理工作就能不斷上臺階。

一、管理粗放、問題多多——管理工作中普遍存在的七大問題

二、理念是思想，技術是手段——精細化管理是理念，更是技術

三、鹵水點豆腐——精細化管理是管理問題的克星

第二講：精細化管理的前提、關鍵

俗話說，“牽牛要牽牛鼻子”。在精細化管理的過程中，把握兩個前提，抓住三個關鍵，就能使精細化管理成效顯著，事半功倍。

一、管理應先“理”后“管”——精細化管理的兩個前提

二、抓好幾個點，帶動一大片——精細化管理的三個關鍵

第三講：精細化管理的三大原則

精細化管理必須實際、實用、實效，能夠實實在在解決問題。精細化管理的三大原則正是這一要求的集中體現。

一、讀得懂就能學得會——可操作原則

二、做任何事情都要有“度”——底線原則

三、消滅管理中的一切死角——交點原則

第四講：精細化管理五大方法——方法決定出路

方法總比問題多，在精細化管理的過程中，采取一些科學實用的方法去解決管理中的問題，就能不斷推動精細化管理向前進。方法是手段，方法是技術，方法決定出路。

一、專業化

二、規范化

三、標準化

四、數據化

五、系統化

第五講：生產的第一管理——安全精細化管理

安全是所有管理的出發點，我們必須堅持：“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針突出“安全發展”這條主線。

一、一切事故都可以不免

二、最大的浪費是事故，最大的節約是安全

三、安全源于能承擔責任

四、職業底線是安全

五、“洋安全管理”給我們的啟發

六、預案很重要

七、安全文化建設是根本

第六講：生產設備精細化管理的利器——TPM

蒸汽機的發明，打響了工業革命的第一槍，今天，人類的生活、學習、生產已經發展到了“離不開機器”的時代，如何把世界一流的設備使用一流、管理一流？

一、何謂TPM

二、設備管理與心智模式的關系

三、設備故障的五個原因

四、設備改善的五個重點

五、清掃就是點檢

第七講：質量精細化管理之路——零缺陷管理

質量管理是企業管理的綱，是企業的生命，化口號為行動，真正掌握有效的質量管理思想和管理工具，有用比有道理更重要。

一、撥云見日，走出質量管理的沼澤地

二、零缺陷管理的思想體系與原理

三、零缺陷管理的四項基本原則

四、不符合要求的代價

第八講：成本精細化管理的基因——豐田思想

從改變成本意識開始，真正做到降低價格而不降低質量，從而走出傳統的降低成本的做法——“偷工減料”的方式。

一、成本主義不可取

二、生產方法不同，成本就有差別

三生產技術與制造技術

四“做不到”即缺乏才能

五、“勞動”與“動作”

六、提高勞動密度

七、不要被表面的能率所迷惑

八、杜絕浪費

第九講：現場精細化管理的金鑰匙——5S管理

5S管理是所有生產現場管理工具的基礎。

一、5S的本質是什么

二、推行5S的八大作用

三、推行5S的六個誤區

四、整理、整頓、清掃、清潔、素養的推進重點

五、5S推進步驟

六、5S督導師培育

七、5S效果為何難以保持

八、讓清潔的工廠環境成為一種習慣

九、問題意識與工作改善