IPQC制程管控培訓

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課程大綱
第一講：制程管理的六大要素
1、人的管理
員工技能要求識別
員工招聘與培訓
員工崗前培訓與輔導
員工溝通與問題解決
團隊士氣管理與業績提升
員工相關變化點的識別、管理與報告
案例：調機技工與備件管理
2、設備管理
設備管理責任劃分
設備5S管理
設備的日常維護管理
設備的定期維護監督
設備工作狀態的監控與報告
綜合設備效率的管理與提升
設備相關變化點的識別、管理與報告
案例：噴漆車間自動化生產線與工程不良改善
3、原材料、半成品管理
按照精益生產的理念和生產計劃，申請必要的原材料、半成品
貫徹“不接受不良品”的質量管理原則，及時處理來料不良問題
來料相關變化點的識別、管理與報告
案例：冰箱門體組裝在制品管理與不良改善
4、生產技術、工藝方法的管理
生產前，確保必要的生產技術、工藝方法到位
生產前，確認已有的生產技術、工藝方法可行
生產中，確保已有的生產技術、工藝方法得到嚴格執行
生產中，跟進現有生產技術和工藝方法的具體表現
貫徹“不制造不良品”的質量管理原則，及時處理各種品質問題
生產技術相關變化點的識別、管理與報告
討論：堅守還是放棄？技術指導有誤怎么辦？
5、生產現場環境管理
現場5S管理
目視化管理
工作氛圍、士氣管理
環境相關變化點的識別、管理與報告
案例：電子廠生產車間溫度控制
案例：兩個學生宿舍的故事
討論：本公司現場環境管理應該涉及哪些方面？
6、測量、判定相關工作的管理
掌握現場相關的品質標準和不良判定方法
首檢與末檢的實施
貫徹“不流出不良品”的質量管理原則，杜絕不良流出
測量、判定相關變化點的識別、管理與報告
案例：這個小子不是人，禽獸不如
討論：本公司現場管理中涉及的測量有哪些？

第二講：制造過程預防性管理
1、預防性管理概述
什么是預防性管理
什么是制造過程預防性管理
制造過程預防性管理的核心內容
2、控制計劃
作業流程圖
過程FMEA
控制計劃
3、作業標準化
作業指導書
參數管理表
4、檢驗作業指導書
檢驗流程
檢驗作業指導書
品質判定標準
5、測量系統分析
G-R&R
A-R&R

第三講：首件檢驗
1、什么是首件檢驗
2、首件檢驗的作用與意義
3、首件檢驗的流程與步驟
4、首件檢驗發現問題的處置

第四講：SPC統計過程控制
1、過程與過程管理
過程的定義
過程的輸入與輸出
2、過程能力（CP/CPK/PPK）
過程的精度、準度與穩度
管制圖的概念
管制圖的工作原理
管制圖的分類與應用
過程能力的概念
短期過程能力與計算方法
長期過程能力與計算方法
3、統計過程控制
過程穩定性評估與對策
過程能力評估與對策
工程變化點管理
統計過程控制

第五講：異常處置流程與方法
1、異常的定義
2、異常處置的作用與意義
3、異常的發現
4、發現異常后的應急決策
5、異常原因的分析與發掘
6、異常原因的排除與問題解決
7、鞏固措施與防呆防錯
討論：本公司的實際做法與改善機會

第六講：制程質量改善
1、改善機會識別
2、改善項目選擇
3、PDCA與品質改善
4、8D問題解決法
5、六西格瑪改善方法論
6、常用分析、改善工具
5W2H
5-Why
頭腦風暴法
魚骨圖
柏拉圖
分層法
箱線圖
POKA-YOKE防呆防錯
7、案例分享
噴漆車間不良改善
冰箱門體組裝不良改善
微波爐開門不順不良改善
馬達轉子彎芯不良改善
8、討論
本公司制程質量管控的改善機會
分組發表、教師點評、集體評分
學習心得、感悟、收獲分享
答疑、優勝小組表彰