精益生產培訓

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課程大綱：

第一部分 TPS的核心

第二部分 準時交單的基礎：5S現場管理

1、為什么沒有5S就沒有工廠管理

2、工廠中常見的不良現象——我們企業有嗎?

3、5S的核心與實質

4、5S的效用

5、實戰5S推行：現場管理活動推行具體步驟

◆ 案例研討：制定適合自己的5S推行計劃

第三部分 目視管理與看板控制系統(KANBAN)

1、豐田看板控制系統

2、看板規則

3、零庫存生產方式的核心

4、看板控制流程

5、看板在生產中的實際運用

6、以現場為主導推進工序管理的改善

第四部分 充分挖掘現有產能：產能倍增技術與IE

1、認識你的真實產能

2、正確使用IE實現“零浪費”

a)程序分析

b)動作分析

c)時間分析

3、生產線的平衡與人力配置

4、產能倍增技術的導入與推進

第五部分 實戰生產計劃微操控技術（小日程計劃）

1、針對多品種小批量的作業計劃方法

2、實例分析：多部門協調制定有效的日程計劃

3、生產調度與即時統計反饋

4、控制最佳生產節拍，保持有效產出

5、現場案例調研：如何發現生產瓶頸

6、解決生產瓶頸的高效工具

第六部分 快速換型換線

1、針對小批量多品種的作業方法

2、運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性

3、如何降低換線時間適應生產線的轉換

4、如何利用多能工隨時調整生產安排

5、換型物料車與換型工具車的使用

6、換型的過程分析

7、快速換型實例分析

第七部分 供應商交期保障技術

1、正確認識供應商關系

2、如何快速建立供應商管理基礎體系

3、如何充分利用外協保障交貨期

4、重點管理項目的篩選技巧

第九部分 建設永無故障的生產線：TPM

1、案例分析：誰動了我的設備？

2、設備的六大損失

3、設備管理的八大支柱

4、改善慢性損失，向零故障挑戰

5、設備初期清掃與困難源對策

6、培養員工自主保養的七步驟