制造型企業精益化管理培訓

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【課程綱要】
第一部分：精益化管理的本質
1. 精益化管理三大意識；
2. 精益化管理八大原則；
3. 豐田精益生產變革之旅；
4. 識別企業價值與浪費；
5. 分析優質企業（財富500強、中國企業500強）與我們企業的管理關鍵不同點；
6. 我們企業推行精益化管理缺什么（大討論）；
第二部分：精益化管理八大輔助工具實施
1. 精益化管理——精益文化建設；
2. 精益化管理——4S管理活動；
3. 精益化管理——TPM全面設備保全；
4. 精益化管理——TQM全面質量管理；
5. 精益化管理——目視化管理；
6. 精益化管理——工作教導管理；
7. 精益化管理——標準作業；
8. 精益化管理——TCM全面綜合成本管理；
9. 我們企業如何靈活運用八大工具實踐精益化管理（大討論）；
第三部分：精益化管理下的八大浪費
1. 精益化管理生產過多（過早）浪費——產生原因與應對措施；
2. 精益化管理生產搬運浪費——產生原因與應對措施；
3. 精益化管理生產等待浪費——產生原因與應對措施；
4. 精益化管理生產不良浪費——產生原因與應對措施；
5. 精益化管理生產庫存浪費——產生原因與應對措施；
6. 精益化管理生產動作浪費——產生原因與應對措施；
7. 精益化管理生產加工浪費——產生原因與應對措施；
8. 精益化管理生產管理浪費——產生原因與應對措施；
9. 如何實現快速換產，適應少批量，多樣化；
10. 如何進行搬運活性分析，減少搬運浪費；
11. 如何進行動作分析，減少動作浪費；
12. 如何運用QC七大手法進行不良品質控制；
13. 制造現場100項隱形浪費展現改善；
14. 聯系實際，那些浪費在我們企業也存在，我們如何改善？我們的改善計劃？
第四部分：精益化管理導入
1. 精益化管理導入氛圍打造；
全員IP定位；
團隊建設與海報制定；
團隊宣誓
2. 精益化管理導入樣板區選定；
重要性分析；
緊急性分析；
展開性分析；
3. 精益化管理導入先到組織系統建立；
精益化管理推進事務局
精益化管理推進委員會
精益化管理推進先到小組
精益化管理推進辦公室
4. 精益化管理導入現狀診斷；
數據搜集；
數據分析；
5. 精益化管理導入問題選定；
運用直方圖；
運用柏拉圖；
價值流程圖；
6. 精益化管理導入運行規則建立；
制度；
流程；
表單；
7. 精益化管理導入問題改善目標體系設定；
效率；
合格率；
百元薪資；
UPPH；
8. 精益化管理導入現狀問題分析；
魚骨圖；
柏拉圖；
層別法；
……
9. 精益化管理導入現狀問題產生原因匯總及對策；
10. 精益化管理導入現狀問題原因對策措施制定；
什么是對策？
什么是措施？
檢查表應用；
11. 精益化管理導入現狀問題改善效果追蹤；
散布圖應用；
甘特圖應用；
12. 精益化管理導入標準化建立；
第五部分：精益化管理導入規劃設計