制造型企業TQM全面質量管理

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【課程綱要】
第一部分：品質管理的基本理念
1.什么是品質
2.四種品質管理等級
1)第一級 檢查（Check）
2)第二級 控制（Control）
3)第三級 預防（Prevention）
4)第四級 零缺陷（ZD）
3.品質的理念
零缺陷；預防；標準化；客戶滿意；持續改進
第二部分：全面品質管理（TQM）活動概要
1.什么是全面品質管理（TQM）
2.TQM與ISO9000
3.TQM的特點
4.TQM的內涵：強烈地關注顧客；堅持不斷地改進；改進組織中每項工作的質量；*地度量；向員工授權
5.全面質量管理的基礎：標準化工作；計量工作；質量信息工作；質量責任制；質量教育工作
6.全面質量管理的過程管理：設計過程的質量管理；制造過程的質量管理；輔助過程的質量管理；使用過程質量管理
7.全面質量管理的八大原則
1)以顧客為中心
2)領導的作用
3)全員參與；
4)過程方法；
5)系統管理；
6)持續改進；
7)以事實為基礎；
8)互利的供方關系
第三部分：標準化作業
1.什么是標準
2.什么是標準作業：T.T節拍時間；作業順序；標準手持
3.什么是標準化管理：提高效率；技術儲備；教育訓練；防止再發
4.標準化管理的內容：作業單元的標準化；業務流程的標準化
5.良品條件的設定：人的作業條件設定；設備的作業條件設定；材料的設定；作業方法的設定
第四部分：解決品質問題的思路
1.中國工廠中對待問題態度：案例：豐田對待問題的態度
2.問題意識與問題眼光
1) 問題就是現狀和標準的差距；問題的目視化；
2) 改善從發現問題開始；進步就是不斷發現和解決問題；
3) 發現問題的金科玉律—-追根究底（5-WHY）
3.發現品質問題的方法：三不法：不合理/不均衡/浪費、5WIH法、4MIE法、六大任務法、頭腦風暴法、學員分組操練
4.解決品質問題的方法：
1)對癥治療與根本治序（治標與治本）
2)解決問題的標準程序
⑴把握問題現狀；⑵分析原因；⑶確認要因；⑷制定對策 ⑸實施對策；⑹檢查效果；⑺標準化
5.QC手法在解決生產問題上應用
查核表；層別法或柏拉圖；直方圖；魚骨圖或要因分析圖；管制圖基因型推移圖
第五部分：源流管理
1.源流管理
1)源流管理的定義
2)源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現的驗證管理系統
3)下一制程、站、作業員 就是你的顧客
4)源流管理依賴的是全過程控制
5)溯源——返回真正的源頭
6)品質管理的三不政策
7)源流管理的特點：零缺陷的工作標準
2.檢驗與源流管理：品質管理的方針與方法
1)傳統檢查/檢驗的缺點
2)作業員是品質的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）
3)源流管理、自主檢查、順次點檢、全數檢查
4)源流管理的執行步驟
3.零缺陷與源流管理
1)源流管理的核心理念：預防；預防勝于治療
2)第一次就把事情做對
3)顧客第一
4)追根究底
4.品質管理功能前置：原材料（部品）的管理
1)品管的功能提前到原材料的管理
2)零部件品質保證的基本思想
3)供應商零部件品質保證活動的展開流程與方法
4)品質基準書
5)開發階段的品質保證
6)量產階段品質保證
5.防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質控制的新境界
1)花大量的時間制作治工具，以方便作業及防止出錯。
2)Poke Yoke 防呆裝置設計；防呆設計的應用原理
3)防錯的人機工程學
4)防錯的紅牌條件
5)防錯裝置的類型及實例
6)誤動作防止系統與安全裝置
第六部分：生產過程控制與現場品質管理
1.生產準備與計劃的工具
1)生產準備部門責任劃分與三種生產準備清單
2)QC工程圖與兩因素六步法的工作計劃
2.過程控制的有效工具：
1)ISO9000內部稽核機制與到真正的檢查
2)過程控制規劃表與目視化；
3)SPC與客戶動態分析
3.直正預防的有效工具
1)橫向展開與頭腦風暴
2)FMEA與產品質量檔案
3)DOE/QFD/PPAP與防呆
第七部分：TQM實施的路徑與關鍵點
1.通向自主改善目標的三個活動
1)改善項目管理；
2)提案改善制度；
3)品質管理小組
2.QCC小組推進
(1)組建小組；(2)選定課題現狀分析；
(3)目標建立；(4)分析原因；
(5)制定措施計劃；(6)組織實施
(7)檢查效果；(8)標準化；
(9)遺留問題今及后打算；(10)總結成果資料
3.品質改善項目導入（作業布置）