生產計劃與庫存控制管理

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【課程大綱】
第一部分：供應鏈管理與生產運營概述
1．供應鏈與生產協同運營理論及行業實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈協同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及供應鏈流程管理思想APQC介紹
◇ 供應鏈運營管理的八大原理
◇ 供應鏈運營管理的四大支點
◇ 供應鏈運營與流程再造BPR
2．供應鏈運營與協同管理的核心內容
◇ 需求與計劃管理（預測、計劃）
◇ 生產與調度管理（訂單、交付）
◇ 采購與風險管理（采購、風險）
◇ 排產與調度管理（產能、調度）
◇ 供應鏈變革風險管理（績效與變革；BPR、SCOR、APQC的思路比較）……
3．供應鏈運營與協同之戰略&戰術分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規劃與管理
◇ 計劃備貨模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分類框架分析
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈風險管控體系介紹與比較；
n 案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈風險管理探討；

第二部分：生產運作與備貨模式分析
1．計劃交付&運營理論概述與行業應用實踐介紹
2．計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹
3．計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰
4．計劃運營的四大支點介紹
5．傳統計劃模式的特征與不足分析
6．現代計劃模式與柔性制造介紹
◇ 瓶頸理論
◇ TOC理論
◇ 長板理論
◇ 外包理論……
7．產品備貨模式的特征及形式分析
◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點
◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\\OEM）
◇ 定制型計劃方式(ETO)
◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)
◇ 大批量計劃方式的特點
◇ 多品種小批量計劃的特點
◇ 單件計劃方式的特點……
8．現代制造業生產與組織運作模式探討
◇ 事業部制
◇ 產品線制
◇ CELL模式
◇ 作業島模式
◇ 計件模式
◇ 項目型模式……
9．生產運營發展趨勢與變革介紹
◇ 組織結構調整與業務流程變革理論介紹（BPR）
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 柔性制造、均衡生產與工業4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ 精益生產與智能制造……
n 案例：“MTS、ATO、ETO”等備貨模式及標桿企業運作模式比較；
n 案例：《華為公司供應鏈運營工作理念和行為準則》介紹與分享。

第三部分：需求預測與計劃管理
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 預測目標的確立
◇ 預測原則的制定
◇ 預測措施的制定
◇ 預測風險的監控與管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 銷售計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區域維度
◇ 風險維度
3. 銷售計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 銷售計劃方法分析
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
n 案例：“戴姆勒”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
n 案例：“龐巴迪”“端對端”產品交付流程案例分析；

第四部分：物料計劃與采購模式管理
1． 物料計劃策略與模式分析
◇ 推式計劃管理
◇ 拉式計劃管理
◇ 戰略儲備管理
◇ 基于網絡的物料計劃管理
◇ 基于電商的物料計劃管理……
2． 物料計劃方法分析
◇ 一般計劃方法
◇ 物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\\*庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）
◇ 戰略儲備計劃
◇ 柔性計劃法……
3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
6． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：“愛立信”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；
n 案例：“小米”戰略采購計劃管理模式分析。

第五部分：訂單交付與調度管理
1．生產計劃與調度管理的工作理念與原則分析
2．生產訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
4．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
5．如何多維度地衡量生產效率？如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
6．如何從組織\\流程上進行齊套工作的分工與管理？
7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量\\安全庫存的設定
◇ VMI\\JIT管理
◇ 相關需求\\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、*庫存管理……
8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
9．產能規劃與改善管理
◇ 產能規劃的基本內容
◇ 產能規劃的類別、產能的構成
◇ 產能規劃的步驟與衡量標準
◇ 效率改善的基礎與改善方向
ü 運用IE技術改善的原理、原則
ü 瓶頸產生與消除
ü 現場7種浪費分析
ü 制造程序分析與改善
ü 動作效率分析與改善
ü 作業效率分析與改善
ü “U”型布局和連續流……
n 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第六部分：供應模式與快速響應
1． 供求關系分析與快速響應
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 供求關系圖譜與快速響應策略分析
◇ 供應定位模型與快速響應策略分析
◇ 供應感知模型與快速響應策略分析
◇ 供應能力模型與快速響應策略分析……
2． 品類差異化管理與快速響應策略
◇ 戰術1：一般性商品或物資與快速響應
◇ 戰術2：低附加值品類或物資與快速響應
◇ 戰術3：高附加值品類或物資與快速響應
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷品類或物資與快速響應
◇ 戰術5：價格頻繁波動品類或物資與快速響應
◇ 戰術6：配套品類或物資與快速響應
◇ 戰術7：工程類物資與快速響應
◇ 戰術8：客供類或客戶指定物資與快速響應
◇ 戰術9：設備類物資與快速響應
◇ 戰術10：備品備件類產品與快速響應……
3． 如何通過合作模式的分析與選擇來實現快速響應？
?供應模式的分析與選擇
?標準采購訂單
?一攬子采購訂單與JIT供貨
?長單采購
?VMI\\CMI\\JMI\\JIT供應模式
?Milk-Run\\“糖果人”供應模式
?風險采購與戰略儲備模式
?ODM與OEM供貨模式……
n 案例：系列標桿企業計劃策略與供應模式介紹；
n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；

第七部分：庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期\\定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ü ABC分類與2/8法則
ü 周轉庫存\\緩沖庫存\\安全庫存
ü 最小批量\\*批量……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 批量管理\\經濟批量
ü 寄售管理\\損耗管理
ü 加強預測\\庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
n 案例：系列標桿企業供應鏈經常采用的20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“豐田”庫存風險預警與監控、庫存結構分析、庫存分級控制體系的經驗探討。

第八部分：庫存結構分析與監控
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監控與管理
4. 呆壞帳的監控與管理
5. 物料低周轉\\物料呆滯產生原因的分析
6. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 內部物流的監控與風險管理
9. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
n 案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第九部分：生產計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1. 供應鏈績效的設計原理、原則
2. 供應鏈績效的設計的維度介紹
◇ 服務好
◇ 高質量
◇ 低成本
◇ 人均效益
3. 計劃指標體系分析
◇ 訂單交付率（%）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 訂單交付周期（天）
◇ 急單響應率（%）
◇ 訂單及時齊套發貨率（%）
◇ 計劃準確率（%）……
4. 庫存指標體系分析
◇ 庫存周轉率（次/年）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 超期庫存比例（%）
◇ 待處理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
5. 績效改進策略\\方法\\工具介紹
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監控體系……
n 案例：“華為”供應鏈業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
n 案例：供應鏈企業績效評價與激勵機制探討；
n 經驗分享：現場答疑與經驗交流