采購運營與供應鏈管理

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【課程大綱】
第一部分：供應鏈管理與行業實踐概述（SCM & OP）
1．供應鏈協同運營理論及行業實踐介紹
◇ 從價值鏈，到供應鏈，再到協同運營介紹
◇ 供應鏈管理與協同運營的主要內容、目標、要求及挑戰
◇ 供應鏈協同運營的類型、特征與形式
◇ 供應鏈SCOR模型及運營流程介紹
◇ 基于APQC的供應鏈流程管理思想介紹
◇ 供應鏈規劃與設計的八大原理
◇ 供應鏈協同運營的四大支點
◇ 供應鏈運營與流程再造BPR
2．供應鏈全流程管理與運營數據分析的核心內容
◇ 需求預測與計劃運營管理
◇ 采購策略與供應商管理
◇ 物流規劃與配送運營管理
◇ 供應鏈績效設計與KPI管理
◇ 供應鏈組織變革與流程優化（BPR、SCOR、APQC辨析）……
3．供應鏈協同運營戰略&戰術分析
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）
◇ 推式與拉式的規劃與管理
◇ 柔性計劃與快速反應管理
◇ 快速響應的方法與工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）
◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：傳統行業：“中聯重科、三一重工”供應鏈協同運作模式研討；
n 案例：現代企業：“華為、富士康、海爾”供應鏈協同管理與運營體系介紹與比較；
n 案例：互聯網企業：“戴爾、小米”價值鏈分析與供應鏈協同運作模式探討；

第二部分：供應鏈管理與運營之—-需求預測與計劃管理（S&OP）
1. 需求分析與預測管理介紹
◇ 預測目標的確立
◇ 預測原則的制定
◇ 預測措施的制定
◇ 預測風險的監控與管理
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
2. 需求計劃維度分析
◇ 時間維度
◇ 產品維度
◇ 品類維度
◇ 渠道維度
◇ 區域維度
◇ 風險維度
3. 需求計劃方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回歸型
◇ 項目型
4. 物資計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物資需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\\*庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）
6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：“華為”S&OP（銷售與運營計劃體系）運作模式介紹；
n 案例：“歐派”“端對端”產品交付流程案例分析。

第三部分：供應鏈管理與運營之—-訂單交付與調度管理（S&OP）
1．如何從組織\\流程上保證及時齊套供貨？
2．如何實現計劃與調度的合理分工、協作與管理？
3．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？
4．什么是物資及時供應管理（“齊套”的標準與定義）？
5．如何從策略上保證物資及時齊套供應？
◇ 相關需求\\獨立需求的管理
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ *庫存的管理
◇ 最小庫存的管理
◇ 經濟訂貨批量的管理
◇ 長周期物資、高價值物資的計劃方法分析……
6．如何從技術上保證物資及時齊套供應？
◇ 計劃調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物資基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物資供應管理的其它辦法及工具……
7．需求分析與產能平衡管理（ATP：可供應能力承諾）
◇ 供應平衡的基本業務內容
◇ 需求規劃的類別、產能的構成分析
◇ 能力（ATP）規劃的步驟
◇ 能力（ATP）的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善ATP？
n 案例：“科勒”“預/缺料”\\“ToTo”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
n 案例：“大自然地板”訂單交付IT系統與協同機制介紹。

第四部分：供應鏈管理與運營之—-庫存結構分析與控制（S&OP）
1．庫存構成及特點分析
◇ 庫存控制系統的構成
◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）
◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）
◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）
◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）
2．供應鏈管理與運營環境下的庫存控制方法
◇ 定期\\定量庫存控制
◇ 經濟訂貨批量
◇ 庫存分類管理（ABC）
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集約化……
3．其它庫存控制方法與策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一攬子訂單
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何有效監控與管理庫存？
◇ 庫存的構成、分類與分析概述
◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析
◇ 如何監控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經…）
◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）
◇ 如何實現庫存的動態監控？
◇ 如何進行庫存分析？
◇ 如何制作《庫存分析報告》？
n 案例：“美心、TATA”等企業20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討；

第五部分 采購運營與供應鏈管理之—-采購組織、流程體系及運營（P & OP）
1．如何界定采購業務的職能？
◇ 采購組織機構的搭建
◇ 采購流程與制度的建立與保證
◇ 戰略性地選擇供應商
◇ 采購管理策略分析
◇ 采購業務績效的衡量……
2．采購流程的設計
◇ 流程1、品類分析與選用標準設計
◇ 流程2、甄別與評定供應商資格
◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同
◇ 流程4、高效可靠的采購執行
◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供應商選擇方式及因素
◇ 流程7、供應商的培訓與關系維護……
3．供應商資源的開發、維護與拓展
◇ 新供應商、新商品的選用確認流程
◇ 供應商資格甄別與評定流程
◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程
◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程
◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）
4．集中采購與分散采購的戰略選擇
◇ 集中采購的優劣勢分析
◇ 分散采購的優劣勢分析
◇ 如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？
◇ 大宗物資的集中采購模式分析
◇ 備品備件類物資的集中采購模式分析
◇ 消耗類物資的集中采購模式分析……
n 案例：“華為”采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；
n 案例：“科勒”等企業“三階九步”供應商開發體系與訂單配額管理介紹。

第六部分：供應鏈管理與運營之—-物資品類差異化分析與采購策略管理（P & OP）
1. 采購戰略管理原則分析
◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則
◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則
◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系
◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測
◇ 策略5：堅持全球采購的原則……
2. 物資品類差異化的采購策略分析與制定
◇ 戰術1：通用性的采購策略與風險控制
◇ 戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制
◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險控制
◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制
◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制
◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……
3. 采購模式的分析與風險評估
◇ 電子商務的采購模式
◇ 標準訂單的采購模式
◇ 一攬子訂單的采購模式
◇ VMI的采購模式
◇ JIT的采購模式
◇ 訂貨點法\\MRP法
◇ Milk-Run
◇ “糖果人”的采購模式
◇ 第三方采購\\OEM\\ODM采購的采購模式……
n 案例：“華為”、“IBM”等企業采購戰略與采購模式分析；
n 案例：系列標桿企業品類管理與采購策略經驗分享；

第七部分：供應鏈管理與運營之—-供應商關系差異化分析與采購策略策略（SRM）
1. 供應商管理的原則與目標設計
◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務
◇ 以*的成本獲得產品或服務
◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨
◇ 發展和維持良好的供應商關系
◇ 開發與儲備潛在的供應商……
◇ 供應商績效體系的設計與發展
2. 供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理
◇ 如何對供應商績效進行綜合考評（QCT－QCDS－TQRDC－5R）？……
◇ 計劃交付率
◇ 成本優勢
◇ 商品合格率（PPM）
◇ 批次合格率
◇ 整體配合度與服務水平
◇ 如何對供應商進行評級管理？如何按績效與等級分配訂單？
◇ 淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……
3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制
ü SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理
ü SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理
ü SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理
ü SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理
ü SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制
ü SRM7：均勢的管理策略與風險控制
ü SRM8：不確定型的管理策略與風險控制……
n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）；
n 案例：系列標桿企業供應商開發、關系管理與合作策略經驗分享。

第八部分：供應鏈管理與運營之—-總成本控制途徑與策略分析（TCO）
1. 采購總成本模型與影響因素分析
◇ TCO理念與TCO構成要素
◇ 采購成本與利潤的關系
◇ 采購成本與批量的關系
◇ 采購成本與質量的關系
◇ 采購成本與總成本的關系
◇ 顯性成本與隱性成本的關系……
3. 供應商成本結構與定價分析
◇ 供應商的成本結構分析
ü 如何計算供應商材料成本？
ü 如何計算供應商人工成本？
ü 如何計算供應商管理及折舊成本？
ü 如何界定固定成本與可變成本？
◇ 供應商定價策略分析
ü 成本加成定位法
ü 目標利潤定價法
ü 采購商理解價值定價法
ü 競爭定價法
ü 投標定價法
◇ 供應商價格折扣分析
ü 付款折扣
ü 數量折扣
ü 地理折扣
ü 季節折扣
ü 推廣折扣
◇ 常用價格分析方法與應用探討
ü 競爭性方案
ü 與公布價格的比較\\歷史對比
ü 內部成本估算-細節分析
ü 實績法\\目標價格\\橫向比較法………
4. 降低成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）
◇ VA/VE(基于ISC的全面成本控制TCM)
◇ 目標成本法
◇ 杠桿采購
◇ 價格與成本分析法
◇ 標準化與歸一化
◇ 長單與一攬子訂單
◇ 電子采購與第三方采購……
5. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）
◇ 自制或外包
◇ 利用學習曲線LEANING CURVE
◇ 產品生命周期成本法\\總成本法TCO
◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作業成本導向法
◇ 折扣法\\品質分級法
◇ 期貨與捆綁采購……
n 案例：系列標桿企業如何通過“項目管理+目標管理”實際整體成本下降30%以上？
n 案例：“華為”企業價值分析、價值采購與成本控制體系的成功經驗分享（IPD/ESI/EPI…）。

第九部分：采購運營與供應鏈管理—-供應鏈信息化規劃與設計（IT）
1.供應鏈信息化概述
1.供應鏈信息化的基本概念
1.供應鏈信息化的價值
1.CRM系統
1.MRP系統（ERP）
1.EMS系統
1.DRP系統
1.SRM系統
n “華為”供應鏈主要信息化技術、電子商務平臺、內部業務平臺介紹；
n 案例：“華為集成供應鏈”IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析。

第十部分：采購運營與供應鏈管理—-供應鏈管理與運營KPI體系及改善（KPI & BPR）
1．供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式；
2．供應鏈“計劃業務”指標體系分析
◇ 合同及時齊套發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 存貨周轉率(次/年)
◇ 低周轉及呆滯物資比例（%）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率……
3．供應鏈“采購業務”考核與績效體系設計
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
4．供應鏈“供應商管理”體系及績效分析
◇ 準時交貨率
◇ 價格趨勢
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整體配合度
◇ 如何實現供應商分級管理與訂單比例分配？如何維護與供應商的關系？……
5．供應鏈“物流管理”體系及績效分析
◇ 運輸計劃完成率
◇ 裝卸計劃完成率
◇ 公司內物資噸貨儲運費用控制率
◇ 物資盤點準確率……
6．供應鏈績效改進策略分析
7．供應鏈績效改進方法\\工具介紹
8．如何適時協調供應鏈績效與業務發展的匹配
n 案例：“華為集成供應鏈管理變革”之組織結構與業務流程再造（BPR）項目管理模式介紹；
n 案例：“歐派集成供應鏈”績效評價體系、協調機制、激勵機制探討；
n 經驗分享：現場答疑與經驗交流