生產計劃與物料控制培訓
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課程大綱:
一、如何發揮PMC在生產、銷售中的核心作用
1、多變的市場需求對PMC的新要求。
2、傳統PMC組織架構與運作的弊病。
3、缺乏協調性和系統優化的PMC給企業生產、存貨和銷售帶來的種種問題。
4、如何建立適應市場需求變化的、快整反應的PMC組織與運作機制。
案例:歐美企業與臺資企業PMC組織架構與運作模式
二、生產系統分析與管理
1、生產管理的換角思維與系統實踐
2、參悟生產管理五大要素玄機
3、需求管理與現實差距的常見問題分析
4、達成一致預測與需求計劃的步驟
5、現場通過原始數據操作預測維度與預測方法
6、需求動態曲線分析與滾動計劃案例
7、如何召開有效的S&OP會議
8、提升需求管理的系統方法
第三講 如何做好生產計劃
1、MPS的環境與架構
2、主計劃人員的職責與角色定位
3、主生產計劃(MPS)控制的重點
4、主生產計劃模擬演練
5、影響產能的因素解析
6、如何科學的計算和評價產能
7、粗能力計劃與能力規劃
8、產能的調整與規劃策略
9、產能調整模擬演練
10、緊急訂單防范處理與應對
如何避免組織不協調造成的緊急訂單
為什么很多企業會出現計劃趕不上變化的現象
四、如何制定與實施JIT生產計劃
1、如何制定JIT生產計劃
2、如何實現拉動與推動生產計劃的有機結合
3、如何實現生產的同步化、均衡化和柔性化
4、生產計劃控制工具體系
6、生產管理報告執行體系
五、生產計劃的實施、跟進與異常控制
1、跨部門生產進度控制流程與步驟
某外資企業生產運作過程實例分析
車間生產數據統計分析—實時跟進
廣州某電子集團現場同步監控生產進度展示/分析
透過生產異常現象與停工、待料工時進行總結分析
2、生產過程常見的八大異常現象
3、生產異常的反饋與處理
加拿大某企業生產異常快速反應機制的建立與有效應用
4、生產進度落后七大改善措施
深圳某家電出口企業面對生產落后狀況的應對方法。
六:物料計劃、跟進與控制管理
1、物料管理的三大職能
如何清晰界定物料管理部門的職能與分工
2、物料管理執行流程分析
某美資企業物料管理執行流程分析
3、物料管理三大因素—功能展示圖
東莞某電子公司案例展示
4、計劃常備性物料與專用性物料特別關注四要點
5、如何防止物料計劃的“牛鞭效應”
案例:廣州某制造企業有效控制采購零配件
6、現代企業MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
采用MRP計劃物料時哪些信息、數椐是必須提供和準確的
案例:佛山市某港資電器公司應用ERP系統為什么會失敗
7、剖析物料供應不繼六大方面
案例研討:六大部門在物料短缺方面應負的責任
8、物料短缺關鍵八大原因及七大預防對策
9、物料進度跟催六大技巧
案例:某500強美資企業是如何從系統和操作層面上保證物料的準時到位
10、生產物料損耗率由誰定,什么情況下才算合理
11、生產過程中物料損耗如何來控制?
東莞某外資公司物料損耗控制流程/明細表
12、如何避免生產收尾時才發現物料短缺現象
深圳某電子公司有效控制收尾物料的成功做法
七:物料庫存控制管理
1、庫存到底是怎么形成的?
剖析庫存形成的八大原因
2、庫存真的是萬惡之源嗎?
如何正確理解與對待
3、大部份企業是“既不能沒有庫存,又不能讓庫存過多,庫存到底該如何控制與降低”
中山某企業成功控制庫存案例分享
4、庫存控制的七種管理模式(JTT控制方法/EOQ控制方法/LOT FO LOT控制方法….)
5、安全存量VS最高存量VS最低存量
6、存量管制四個核心—箱體運作模式
案例:廣州某外企因物料與成品庫存不當,一年虧損過千萬
7、降低庫存的有效途徑
案例分享:某外資企業半年降低庫存2000萬美元,亮出了那些殺手锏
學員結合企業實際研討降低庫存的方法
8、當出現大量非正常庫存的時候 ,我們該如何處理?
某美資企業是如何從流程與操作層面進行控制的
9、為什么我們一方面擁有大量的庫存,另一方面生產卻總是因物料短缺而停線?
10、怎么知道庫存是不正常的?不正常到什么程度?
11、美國泰科公司物料ABC分析法的運用
12、如何提高庫存周轉效率?國內、國外企業對比分析
戴爾公司的庫存思維模式與物料周轉率
14、庫存呆料產生的八大原因及八大預訪對策
15、如何通過跨部門的參與,防止和有效處理呆料
案例:某企業有效防止及有效處理呆料的成功案例?
八、供應商物料交期與質量管理
1、供應商交期管制十大之道
2、改善供應商物料品質十大手段
某大型中外合資企業對供應商質量與交期管制案例分享
3、供應商物料品質管制實施手法
4、供應商品質管制七要點
5、供應商評鑒體系的建立與有效實施
某美資企業對供應商的選擇、評價、管制實例分析
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