現代IE應用與現場改善培訓

福利福利!預定《現代IE應用與現場改善培訓》定制企業培訓方案，請私聊《現代IE應用與現場改善培訓》企業內訓講師手機號 13810048130，微信 18749492090 百度搜索“交廣國際企業培訓”，點擊進入官網 www.bestclothingdirect.com 留言，交廣國際管理咨詢公司贈您免費管理培訓課程公開課名額!
主講專家:交廣國際簽約培訓講師。 《現代IE應用與現場改善培訓》 課程以實用性和操作性見長，講師憑借豐富的個人經歷和授課技巧，見地獨到，穩定輸出，在各行業獲得了良好的口碑，歡迎預定課程、咨詢合作。

課程介紹：

IE工程技術在歐美發達國家，以及國內管理檔次較高的企業得到廣泛的運用，它強調綜合地提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，使系統處于最佳運行狀態而獲得巨大的整體效益。

工業工程通過對產品工藝流程分析、作業流程分析、布局分析、搬運分析、生產物流分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、生產瓶頸突破，以及精益生產手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發揮IE工程對生產的巨大作用。是企業走向精益制造，實現高效生產的必由之路。

課程收益：

1、獲得持續提高效率、降低成本的新思路，

2、協助企業進行生產系統優化。

3、掌握IE手法和改善技巧。

4、制定符合企業自身特點的改善方案；

5、提高人、機、物的利用率。

6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力

7、與業內專家、行業精英交流經驗，共享智慧，碰撞思想

課程大綱：

一：IE工業工程概述與發展

1、IE的起源與工作范疇

2、企業對IE的職能定位

3、如何識別生產的七大浪費

二、IE方法之一—生產流程分析與作業程序分析

1、生產流程分析的目的與作用

2、生產流程分析步驟

3、生產流程圖的繪制

4、生產線價值流分析—識別增值與非增值

5、流水線的設計

6、如何進行作業程序分析

7、作業程序分析的要點與方法

案例分析：

生產流程案例分析

作業程序案例分析

三、IE方法之二—人機程序分析

1、人機程序分析的目的與應用

2、停滯與等待的分析與改善

3、人機聯合作業的形式與問題分析

4、人機界面設計與防呆

5、防呆、防錯法的運用及事例分析

6、人機界面設計與工傷預防

案例分析與研討

四、IE方法之三—事務程序分析

1、事務程序分析涉及的范圍與對像

2、跨部門事務程序案例分享

3、部門內事務程序案例分享

4、事務程序中的權、責管理

5、事務程序的再造與優化

6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作

案例分析與研討

五、IE方法之四—動作經濟原則

1、 動作分析的目的與改善順序

2、 動作分析的要領

3、 四大核心動作經濟原則

4、 如何運用動作經濟原理提高效率

5、 預定動作標準時間法（PTS）與預定動作測時法(MTO)

案例分析與研討

六、IE方法之五—標準時間研究與生產線平衡

1、時間研究對生產管理的意義

2、標準工時對產能分析、計劃、生產部門的幫助與影響

3、標準工時的測量與計算

4、標準工時的應用

5、如何運用標準工時平衡生產線

6、如何運用標準工時確定產能，控制生產成本

7、異常工時管理與問題分析

8、評比與寬放的設定原則與影響因素

標準工時案例分析

七、IE方法之六—布局（Layout）與搬運效率分析與改善

1、場地布置及搬運經濟原則

2、常見的四種布局

3、布局分析常見的四種工具

4、布局方案的決策與評價指標

5、搬運路徑分析

6、搬運工具設計與選擇

案例分析與研討

八、IE方法之七—設備效率與快速換模

1、設備效率評價指標

2、提升設備利用率的方法

3、多種少量下SMED的產生

4、快速換模的四個原則

5、SMED改善的實施步驟

案例分析與研討

九、現 場 成 本 控 制 與 改 善

1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重

2、現場成本個案演算

3、現場改善是成本降低的基礎

4、如何識別生產系統的八大浪費

5、如何把握管理系統中的十大浪費

6、消除浪費所采取的措施與方法

案例分析與研討

十、現 場 品 質 管 理 與 提 升

1、生產過程中品質如何來控制

2、出現品質異常時如何來處理

3、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理

4、品質保證機制的健全、完善與有效運行

5、如何加強部門之間的配合來提升品質

6、如何正確理解品質與成本之間的關系

案例分析與研討